Способ получения профилированной фольги

 

ч :- .

On ИС-- -НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.XI.1971 (№ 1713015/22-2) М, Кл. В 21b 1/40 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений н открытий

Приоритет—

Опубликовано 29Х.1973. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания ЗОЛ . 974

УДК 621.77.04 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Изотов, В. Ф. Рощин, В. В. Гордеев, Ю. Ф. Цыганов, В. П. Алявин, Ю. В. Лямов и Л. М. Ластовецкий

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОЙ ФОЛЬГИ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

С ДОБАВКАМИ РЕНИЯ

Известно, что профилированную фольгу линзоооразного сечен ия из тугоплавк их металлов получают по следующей технологии: прокатка фольги |прямоугoJIIHQIQ сечения на многовалковых станах с шириной заготовки, крапной ширине изделия, разрезку,прямоугольной заготовки по ширине на д иоковых ножницах и электрохимичсокое травление разрезанных полос для получения чистовых раз.меров фольги линзооб|разного проф иля.

Недостатками тàково способа явл яются: унос дорогостоящего .металла в виде шлама

IIpH тра,BJIpiH,ии; мно.гоэта п.ность передела, а также то, что при порезке фольги на полосы

iHB дисковых поясницах о бреза нная кромка обычно имеет заусеницы, которые снижают механические свойства готового .изделия, а

iiIpH работе в режимах многократного нагрева — охлаждения являются дооолнительными концентраторами на пряжен ий.

Предлагаемый апосо б совершенствует технологию п роизводства фольги м икронных размеров и сокращает передел при одновременном улучшении как геометрии лр офиля, так и eIo,ìåõ àíH÷åñêHõ свойств.

С целью увеличения выхода годного и получения отравильной геометрической формы фольги за счет формирюван ия линзообразных кромок вторезку полос предложено осуществлять одновременно с прокаткой планетарным инструментом с рабочими валками сфери:еской формы при температуре деформации

150 — 200 С. Причем деформа цию осущ ествляют .по меньшей мере двумя планетарными инструментами.

Суть, предложенного способа поясняется чертежом.

П одкат прямоугольного сечения толщиной порядка 0,020 —:0,050 л л и шириной, равной

1О nb+5 —: 10 лм (где и — число требуемых полос, b —,ширина готовой про филирова1нной фольги), прокатывают с одновременной порезкой в устройстве, включающем приводные валки стана дуо 1, на которых монтированы в

15 несколько рядов радиальные подшипники качения 2 без наружного кольца н моталки, на которые наматывают полосу 8.

Рабочим инструментом являются шарики,,которые производят профилировку полосы в

20 .HBclKQJIbMHx местах и одновреметоную ее по резку при температуре 150 —:250 С в один ,лроход.

Предложенный способ позволяет сэкономить дорогостоящие тугоплаакие металлы, улучшает эксплуатационные свойства фольги и не требует специального оборудования, так соак для его осуществленная мож ет быть исiiIoëbçîâàH любой двухвалковый прокатный стан с моталками.

384574

Предмет .изобретения

Составитель М. Блатова

Редактор Е. Братчикова

Текред А. Камышникова

Корректор Н. Аук

Заказ б45 Изд. М 638 Тираж 780 Подписное

LIHHN1IH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

1. Снособ получения профилированаой фольги п реиуаущественно из тугоплавких металлов 1с добавками рен ия, включающий теплую прокатку в жатках дуо, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и,получения необходимой геомепричес кой формы фольги за счет формирования линзообразных крэмок и иоключения заусенцев при норейке, порезку irroaac осуществляют одно временно с прокаткой планетарным инструсиентом с рабочими валками сферической формы п ри темаературе деформации 150 — 250 С.

2. Способ по п. 1, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения симметричного профиля фольги, деформацщо осуществляют по меньшей мере двумя планетарными инструментаМИ ПО ШИРИНЕ ПОЛОСЫ.

3. С пособ,по пп, 1, 2, отличающийся тем, 10 что в качестве пла нетарного инструмента исггользуют шариковый под шипник без наружного кольца,

Способ получения профилированной фольги Способ получения профилированной фольги 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатки плющеной ленты, преимущественно с большим (более 20) отношением ширины к толщине

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно, к производству тонколистового холоднокатаного металла, в частности к холодной прокатке жести

Изобретение относится к изготовлению лент с обработанными кромками

Изобретение относится к прокатному производству, точнее – к прокатке тонких и тончайших лент из стали и цветных металлов
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению фольги из бериллия, которая используется в различных отраслях техники
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства из расплава листовых заготовок и получения из них рулонной фольги

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению алюминиевой фольги и ее намотке в рулон на съемную шпулю в процессе прокатки

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления высокопрочных фольг, преимущественно для гибких печатных плат из меди и сплавов на основе меди, и может быть использовано в приборостроении, аэрокосмической технике, атомной энергетике, медицине, а также в оборонной технике

Изобретение относится к способам прокатки лент и фольг тугоплавких металлов, преимущественно монокристаллов вольфрама, молибдена и ниобия для получения монокристаллических лент и фольг толщиной до 20 мкм
Наверх