Композиция

 

Союз Советскик

Сокналисткиескик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11 VI.1970 (№ 1446382/23-5) с присоедипением заявки К

Приоритет

Опубликовано 29Х.197i3. Бюллетень № 25

Дата опубликования стписап ия 22ХП 1.1973

И, Кл. С 08d 9, 02

С 08d 13/36

С 08с 11/02

Комитет оо делам изобретений и открытии при Совете Министров

УДЕ, 678.64:678.06;621..867(088.8) Авторы изобретения E. С. Попова, Д. И. Шанина, В. А. Наумов, Ю. И. Корнеев, 3. Г. Зеленова, Ю. H. Никитин, Е. П. Копылов, Л. В. Космодемьянский, О. П. Радоман и Э. Г. Лазарянц

Заявитель

КОМПОЗИ ЦИЯ

Изобретение касается получения композиции для пропитки асбестовой ткани прп производстве тормозных лент.

В настоящее время тканые лен ты пропитываются следующими составами:

1. Рубраксом или битумом в сочетании с корпусной мастикой, растворенными в уайтспнрите (в производстве такая лента выпускается под шифром типа «А»).

2. Водорастворимой фснолформальдегидной смолой в сочетании с минеральным маслом (вискозином) в качестве мягчителя (лента типа «В»).

3. Водощелочной эмульсией льняного масла, уваренного со свинцовым глетом (лента типа «Б»), Основными недостатками тканых тормозных лент, пропитанных этими составамп, являются низкий коэффициент трения при работе в условиях высоких удельных давлений (порядка 100 — 150 кг/см ), а также значительное сни>кение фрикцион ных характеристик при попадании воды в узел трения.

С цслгпо устраненная указанных недостатков предлагается композиция из жидких (низкомолекулярных) винилпиридиновых каучуков с маслореактивной третичнобутилфенолформальдегидной смолой (типа 101 к), активаторов смоляной вулканизации и фрикционн ых добавок.

В качестве жидких каучуков могут быть использованы сополимеры бутадиена с алкилвпнилпиридинами (каучук СКМВП-10 >к) .

Вязкость жидких каучуков должна быть в

5 пределах 5 — 100 пауз прп температуре 65 С.

Пропиточный состав приготовляется путем растворения при температуре 60 — 80 С и постоянном перемешпвапии 20 — 40 вес. ч. масло10 реактивной третичHобутилфенолфорMàëüäåгпдной смолы (101 к) в 80 — 100 вес. ч. жидкого каучука. Для ускорения процесса структурирования пропиточного состава вводят активаторы смолян ой вулканизации (галогенпды

15 цинка, олова, железа и др.). Для повышен.,m фрикционпых свойств тормозной ленты могут быть введены в нить осиповы железный порошок, окись алюминия, корунд и т. д. Приготовленный таким образом состав является го20 могепным и при температуре 60 — 100 С обеспечивает хорошую пропитку тканей асбестовой ленты.

Процесс вулканизации пропитанных асбестовых тканых заготовок осуществляется в воздушной камере при температуре 150—

200 С в течение 4 — 7 час.

Пример 1. В мешалке с Z-образными лопастями готовят пропиточный состав из слеЗО дующих компонентов (в вес. ч.):

384832

Каучук СКМВП-10ж с вязкостью 28 пауз

Третичн обутилфенол формальдегидная ciit013 101к

Хлористый цинк (активатор) 100

Предмет изобретенriÿ

Составитель В. Островский

Техред Е. Борисова Корректор Е, Денисова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 2299)7 Изд. Ко 579 Тираж 551 Подписное

1дНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушскаи паб., д. 4,5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Температура приготовляемого состава 80 С, время .смешения 25 лин. Тканую асбестовую ленты пропитывают при температуре 60 С в течение 30 — 60 мин в зависимости от толщины ленпы, и вулканизуют в термошкафу при температуре 160 С 6 час.

Пример 2. В мешалке с Z-образными лопастями готовят пропиточный состав из следующих компонентов (в вес. ч.):

Каучук СКВМП-10ж с вязкостью 9 пауз 100

Третичнобутилфенолформальдегидная .смола 101 к 40

Хлористый цинк (активатор) 7

Температура приготовляемого состава 80 С, время смешения 25 л ин. Асбестовую тканую ленту с введенным в нить основы фрикционным наполнителем — железн ым порошком пропитывают при температуре 60 С в течение

30 — 60 лшн, в зависимости от толщины ленты, 5 а затем вулкапизуют при 160 С 7 час.

Композиция, например, для пропитки асбе10 стовой ткани из смеси жидкого винилпиридинового каучука, формальдегидн ой смолы, отличаюи1аяся тем, что, с целью обеспечения стабильности коэффициента трения при высоком давлении и во влажной спеде изделий из

15 этой композиции, применен а третичнобутилфенолформальдегидная смола и в композицию введены галогениды 2- илп 3-валентных металлов, а компоненты взяты в следующих количествах (в вес. ч.):

20 Каучук (СКМВП-10 ж) 100

Третичнобутилфенолформальдегидн ая смола (101 к) 20 — 40

ZnCI (или SnCI, ГеС!з 5 — 7