Фрезерный станок
1 (и 656747Союз Советских
Социалистических
Республик (6l) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2356869/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5 l ) M Кл
В 23С3/08
Государственный комитет
ceca оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 914 .37:621.835 (088.8) Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 15.0 т,"гЗ (72) Авторы изобретения
IO. М. Жедь, Л. M. Итин и В. С. Объедков (7!) Заявитель (54) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке профиля кулачков распределительных валов автомобильных и тракторных двигателей.
Известны станки подобного назначения, включающие связанные со станиной шпиндельные бабки с патронами для закрепления обрабатываемого вала, по обе стороны которого уста новлены фрезерные головки с приводами поперечного перемещения, связанными с кулачками эталонных деталей (1)
Известные станки не позволяют достичь высокой производительности из-за малого количества режущих кромок у фрезы, число которых определяется шириной обрабатываемого кулачка, а следовательно, и диаметра фрезы. Торцовая поверхность фрезы не обеспечивает точности образования заданного криволинейного профиля обрабатываемогр кулачка с цилиндрической образующей.
Размещение фрезерных головок в корпусах без возможности изменения их расположения позволяет производить обработку очень ограниченного количества типоразмеров валов. Известная компоновка не обес2 печивает обработки валов с близко расположенными и кулачками .
Расположение направляющих станины в горизонтальной плоскости затрудняет сход и отвод стружки, а также усложняет обслуживание станка.
С целью повышения производительности, точности обработки н расширения типоразмеров обрабатываемых валов в описываемом станке на станине выполнены опорные плоскости, расположенные под тупым углом друг к другу симметрично относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось обрабатываемого вала. На каждой опорной плоскости установлены шпнндельные бабки, по крайней мере, одна нз которых ус15 тановлена с возможностью продольногепере мещения, и каретки. Каретки также имеют возможность продольного перемещения и несут фрезерные головки с фрезами, расположенными параллельно оси обрабатываемого вала.
20 Одна нз опорных плоскостей снабжена люнетом, опорные поверхности которого, под держивающие шейки обрабатываемого вал а, ра з ме щен ы между ф реза ми.
656747
На фиг. 1 представлен общий внд станка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. I; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. I; на фиг. 4 -- сечение В--В на фиг. 3; на фиг. 5-- схема обрабатываемого вала.
Фрезерный станок для обработки профиля кулачков распределительных валов содержит две опорные стойки 1, на которых жестко закреплена станина 2. Между стойками 1 под станиной 2 помещен стружкосборник 3. На станине 2 выполнены две опорные плоскости 4 и 5, расположенные под тупым углом друг к другу симметрично горизонтальной плоскости, проходящей через ось обрабатываемого вала 6. Каждая опорная плоскость снабжена парой направляющих: соответственно плоскость 4 — направляющими 7, а плоскость 5 — направляющими 8.
На двух соседних направляющих опорных плоскостях 4 и 5 закреплены две шпиндельные бабки 9 и IO, причем одна из них (бабка 10) установлена с возможностью наладочных перемещений вдоль оси обрабатывае мого вала 6, длиной которого определяется ее положение на станине 2. Обрабатываемый вал 6 укрепляется в патронах !! и 12, установленных на шпинделях 13 и 14 шпиндель«ых бабок 9 и 10. Для перегрузки вала 6 из рабочей позиции в патроны 15 загрузочной
«озиции на станке предусмотрены поворотные автооператоры 16 с двумя захватами.
В направлян щих 7 и 8 установлены с возможностью установочных продбльных перемещений каретки 17, снабженные направляющими 8, на которых смонтированы фрезерные головки 19 с круглыми фрезами 20, приводимыми во вращение от индивидуальных приводов, размещенных внутри головок, имеющих приводные двигатели 21.
Число фрезерных головок 19, а следовательно, кареток 17 и их расположение на станине определяется типоразмером обрабатываемого вала 6. Один иэ возможных вариантов компоновки представлен на фиг. 5
Приводы поперечного перемещения фрезерных головок 19 выполнены автономными для каждои головки н представляют собой гидравлические цилиндры, укрепленные в корпусе головок, штоки 22 ко горых посредством кронштейнов 23 жестко связаны с каретками 7. Гидравлические цилиндры управляются следящими системами, золотники 24 которых при взаимодействии с соответствующими кулачками двух эталонных валов 25 обеспечивают поперечное перемещение фрезерных. головок 19, которые фреэами 20 формируют профиль обрабатывае. мых кулачков. На направляющих 7 опорной плоскости 4 установлен люнет 26, вкладыши 27 которого поддерживают цилиндрические шейки 28 обрабатываемого вала 6, Станок работает следующим образом.
Заготовка из патронов 15 загрузочной пОзиции посредством одних захватов автооператара 16 устанавливается в патроны Ii повторяется вышеописанным образом.
Формула изобретения
1. Фрезерный станок для обработки, например, профиля кулачков распределительных валов, включающий связанные со станиной шпиндельные бабки с патронами для закрепления изделия, по обе стороны котоs5
4 и 12 рабочей позиции. Одновременно из патронов 1! и 12 рабочей позиции обработанный вал 6 другими захватами автооператора 16 переносится в патроны 15 загрузочной позиции. В случае необходимости к обрабатываемому валу подводится люнет 26, который
S вкладышами 27 поддерживает цилиндрические шейки 28 вала 6.
Посредством вращения шпинделей 13 и 14 шпиндельных бабок 9 и 10 патронам I I и 12, а вместе с ними и обрабатываемому валу 6 сообщается круговая подача. Затем включаются индивидуальные приводы вращения круглых фрез 20 и привод вращения эталонных валов 25, при взаимодействии с кулачками которых золотники 24 следящих систем сообщают поперечное перемещение о направляющим 18 неподвижных кареток 17 фрезерным головкам !9. При этих перемещениях фреэа 20 каждой головки 19 обрабатывает профиль кулачка распределительного вала 6, строго соответствующий определенному кулачку эталонных валов.
В результате этого производится одновре. менная обработка профиля кулачков распре-. делительного вала, число которых определяется количеством одновременно действующих фрезерных головок в соответствии с заданной технологической схемой обработки.
По окончании обработки первой группы кулачков фрезерные головки 19 автоматически отводятся от обрабатываемого вала, зв каретки 17 перемешаются вдоль оси обрабатываемого вала 6 по направляющим 7 и 8 станины 2 (на фиг. 5 вправо) в положение, при котором фрезы 20 располагаются против следующей группы кулачков, подлежащих обработке (на фиг. 5 это положение, фрез показано штрих-пунктирной линией). Затем
ss фрезерным головкам 19 вновь сообщается перемещение в поперечном направлейни и производится обработка следующей группы куЛачков.
Таким последовательным продольным перемещением кареток 7,, осуществляющим позиционирование фрезерных головок 19, и следящим поперечным перемещением Фрезерных головок 19 осуществляется обработка всех кулачков. После этого фрезерные головки отводятся от детали, и каретки возas вращаются в исходное положение (на фиг. 5 влево). Обработанный вал посредством asтооператоров 16 переносится в загрузочную позицию, а на его место устанавливается заготовка. Цикл обработки следующей детали
656747 л ) И 2Ю
Фиг 2
5 рого установлены фрезерные головки с приводами поперечного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, точности обработки и расширения типоразмеров обрабатываемых валов, на станине выполнены опорные плоскости, расположенные под тупым углом друг к другу симметрично относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось изделия, и несущие шпиндельные бабки, по крайней мере, одна из которых установлена с возможностью продольных перемещений, прицем каждая опорная плоскость снабжена
6 смонтированными с возможностью продоль. ного перемещения каретками с фрезерными головками, оси фрез которых расположены параллельно оси изделия.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, .что одна из опорных плоскостей снабжена
S люнетом, опорные поверхности которого, под держиваюшие шейки обрабатываемого вала, размещены между фрезами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 1988520, кл. 90 — !3.4, 1936.
656747
17
16
2Ч
1g
10 20 m
% г.s
Составитель М. Кольбич
Редактор Н. Аристова Техред О.Луговая Корректор А. Гриценко
Заказ ) 680/1! Тираж l22f Подлисное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !
33035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4
