•бл[-ю"ека

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М Кл В 21с 23/32

В 2ic 25104

Заявлено 07.II.1972 (№ 1744696)25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 23.XI.1973

Государственный комитет

Совета Миииотров СССР по делам ивооретеиий и открытий

УДК 621.777.073(088.8) Авторы изобретения

В. Д. Арефьев, С. И. Данилин, М. А. Зайков, А. И. Зубков, И. Н. Лебединский и Э. Л. Рогожин

Заявитель

ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области прессования материалов пресс-штемпелем в контейнере.

Известен пресс-штемпель для прессования заготовок, содержащий установленный в его глухом отверстии подпружиненный наконечник для удержания заготовки перед рабочим ходом.

Недостатком такого пресс-штемпеля является невозможность его использования для прессования с автоматической подачей смазки на рабочую поверхность, что особенно важно при обратном методе прессования.

Цель предлагаемого изобретения — обеспечение подачи смазки на рабочую поверхность пресс-штемпеля, преимущественно при обратном методе прессования, и соединение с системой подачи смазки, Для этого в предлагаемом пресс-штемпеле выполнены каналы, выходящие из глухого отверстия на рабочую и боковую. поверхности пресс-штемпеля.

На чертеже изображен предлагаемый прессштемпель в разрезе.

Пресс-штемпель в своей рабочей части, соприкасающийся с заготовкой 1, имеет цилиндрическое отверстие, в которое помещен подвижный наконечник 2. Для предотвращения его выпадения из цилиндрического отверстия и устранения утечки жидкой мазки служит у плотнение 8. В цилиндрическое отверстие пресс-штемпеля вставлена цилиндрическая пружина 4 для возврата подвижного наконечника в исходное положение. Жидкая смазка из резервуара 5 через гибкий шланг б, канал а и обратный клапан 7 заполняет полость между пресс-штемпелем и его подвижным наконечником 2.

Работает пресс-штемпель следующим образом.

В контейнер 8 помещают заготовку 1, которая в центральной части имеет наметку (углубление), соответствующую форме рабочей части пресс-штемпеля с опущенным в крайнее нижнее положение наконечником 2. жидкая смазка из резервуара 5 самотеком через гибкий шланг 6, канал а и обратный клапан 7 попадает в полость между прессштемпелем и его наконечником. При внедрении пресс-штемпеля в тело заготовки наконечник 2, перемещаясь вверх, сжимает в полости жидкую смазку (обратный клапан 7 при этом закры,вается) и нагнетает ее на рабочую и боков,ю поверхности пресс-штемпеля по каналам в в наконечнике и каналам б в теле прессштемпеля. По мере внедрения последнего

30 в заготовку и расходования смазки подвиж388803

Предмет изобретения

Составитель А. Курович

Техред Т. Курилко

Редактор Е, Васева

Корректор Н. Учакина

Заказ 2827/10 Изд. № 760 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип огр афия, п р. С а пуп она, 2 ! ный наконечник 2 перемещается относительно пресс-штемпеля, сжимая пружину 4.

По окончании процесса обратного выдавливания пресс-штемпель вместе с наконечником извлекается из заготовки. При этом наконечник под действием собственного веса, силы сжатой пружины и сил трения на границе с заготовкой возвращается в исходное нижнее положение. Обратный клапан открывается, и жидкая смазка заполняет полость между пресс-штемпелем и его наконечником, Устройство готово к повторению цикла.

Пресс-штемпель для прессования заготовок, содержащий установленный в его глухом отверстии подпружиненный наконечник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подачи смазки на рабочую поверхность пресс-штемпеля, преимущественно при обратном методе прессования, и для соедине10 ния с системой подачи смазки, в нем выполнены каналы, выходящие .из глухого отверстия на рабочую и боковую поверхности пресс-штемпеля.