Патент ссср 389025

 

1 n1«Ф

О П И С А Й и е 389025

ИЗОВРЕТЕНИЯ

Союз Советских.

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.Н.1972 (№ 1751543/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 05Х11.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 05.XI.1973

М, Кл. С О1 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам ивооретений и открытий

УД1(661.883.1.2(088.8) Авторы изобретения

H. А. Доронин, О. К. Комаров, Л. Б. Чистов, Е. 1(. Сафроиов, А. И. Сухачев, А. Ф. Сафронов, Г. С. Попова, Н. В. Королева и И. Л. Выстропов

Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ

Предмет изобретения

Известен способ получения технической двуокиси циркопия из бадделеитового концентрата путем мапнитной сепарации исходного продукта с последующей переработкой нема гнитпои фракции на копечпып продукт.

Полученная техническая двуокись циркония содержит более 97,5% ХгОг.

С целью упрощения процесса по предлагаемому способу переработку нема гнитной фракции ведут путем ее окпслптельного обжига при температуре 600 — 1000 С в течение

30 — 60 лин, и получаемый при этом, продукт подвергается повторной магнитной сепарации.

Пример. Измельченный нехолодный бадделеитовый концентрат (вес. %): ZrOq 91,5;

РегОг 3,82; Ti02 0,15; РгО;, 0,28; S 3,0;

СаО 0,25; MgO 0,16; ЯОг 0,53; А1гОз 0,03 подвергают магнитной сепарации при 1500—

2000 э для выделения сильномагнитных минералога — примесей. Далее немагнитную фракцию обжигают в окислительной среде при температуре 900 С в течение 30 — 40 лшн в аппа рате «кипя щего слоя». Обоженный продукт подвергают магнитной сспарацпп прп 10000 †120 э. Полученная двуокись цпрконпя »мест следующий хпмпческип состав (гес. %): TiO 0,03; ГсгОг 0,09; Р О;, 0,29; S 0,06; СаО 0,25; МтО 0,08; SiOq 0,35;

А1 О 0,03.

Выход продукта 88,4% с пз вле1сппем пз него 94,5% дгуокиси цпркоппя.

Способ получения технической IB) îêè ñè цирконпя пз балдслеитового концентрата

15 путем магнитной сепарации исходного продукта с последующей переработкой пемагнитной фпа кцп1! и а ксп счпый прод1 кт, отлача о цпйся тем, что, с целью, упрощения процесса, переработку н фракции

20 ведут,путсм се окисл»тельного обжига,при температуре 600 — 1000 С в течение 30—

60 мин, п получаемый прп этом продукт подвергают повторной магнитной сепарации.