Способ термической обработки сплавов

Авторы патента:

C21D6 - Термообработка сплавов на основе железа

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/25 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

o ri ii c A H ii e 389iSI

ИЗОБРЕТЕЫИЯ оюЗ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 21d 1/78

Заявлено 13.VI I.1972 (Ko 1804555/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х11.197 3. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 6.Х1.1973

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения

К. 3. Шепеляковский, А. Н. Маршалкин и Ю. А. Кулаков

Московский вечерний металлургический институт

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области упрочнения высокопрочных сплавов, в частности углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей.

Известен способ термической обработки сплавов, заключающийся в закалке, холодной деформации, повторной скоростной закалке и нИзком отпуске.

Этот способ непригоден для углеродистых диспарсионно-твердеющих сталей ввиду невозможности проведения холодной пластической деформации в закаленном состоянии более чем íà 8% и получения мелкозернистой структуры и субструктуры. Кроме того, способ ие дает существенного улучшения циклической прочности, Целью изобретения является повышение

Механических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей, Для этого после первой закалки проводят

ИзотермическуЮ выдержку при температурах дисперсионного твердения (500 вЂ” 600 С).,с1,исперсионное твердение улучшает статическую и циклическую прочность.

Выделяющиеся из твердого раствора по границам и телу субзереИ мелкодисперсные карбиды и нитриды специальных легИрующих элементов (таких как ванадий, ниобий, Тантал, титан, молибден и т. д.) способствуют закреплению и торможению дислокаций как на стадиях предвыделения, так и на стадиях выделения. Эти выделения не позволяют дислокациям мигрировать даже при значительных знакопеременных нагрузках, что способствует улучшению механических свойств, Последующий быстрый нагрев позволяет увеличить эффект, достигнутый при дисперсионном упрочнении, за счет наследования

10 ранее полученной измельченной, стабильной структуры.

Пример. Термическая обработка средне-. углеродистой стали состава, %: С 0,4, Ti 0,1, V 0,6, Мп и Si не более 0,3. Сталь подверга ют закалке при 1010 С (выдержка при тем-. пературе закалки 15 люин) на мартенсит в воде; далее осуществляют нагрев и изотермИческую выдержку при 500 вЂ” 600 С в течение

20 1 час, обеспечивающие протекание процесса дисперсионного твердения; нагрев со скоростью 100 вЂ” 200 град/сск до 900 вЂ” 930 С; охлаждение в воде и низкий отпуск при 150вЂ”

200 C в течение 1 час.

25 Предлагаемый способ позволяет существенно повысить прочностные и усталостные свойства стали по сравнению с известным способом; при этом предел прочности увели. чивается на 20%, а предел выносливости (на

30 базе испытания 10 циклов) на 40%, П ред мет изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред 3. Тараненко Корректор В жолудева

Редактор Е. Шмелева

Заказ 2945/11 Изд. ¹ 805 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ термической обработки сплавов, включающий закалку, скоростной нагрев до температуры выше Асз, охлаждение, низкий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей, после первой закалки проводят нагрев и изотермическую выдержку при температурах дисперсионного твердения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотермическую выдержку проводят при

500 вЂ 6 С.