Устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных издели1


C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/02 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

и(;» с >, й.е. Т» и

ОПИСАНИЕ

СоюЗ СоветСки1е

Социалистицеских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № —М. Кл. С 21d 1 62

Заявлено 27.1Ч.1970 (№ 1428251/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 11.VI I.1973. Б|оллетень №;30

Дата опубликования описания 30.XI.1973

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытнЙ

УДК 621.784.6:621.78.

083 / 084(088 8) Авторы изобретения

В. Т. Худик, К. Ф. Стародубов, В. А. Сацкий, В. Т. Черненко, М. В. Кузьмичев, 1О. Т. Худик, М. И, Костюченко, П. T. Штефан, А. Ф. Гермашев, С. H. Поляков, В. В, Парусов v Е. Н. Бухиник

Институт черной металлургии

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ И

ГИДРОТРАНСПОРТИ РОВАНИЯ ПРОКАТНЪ|Х ИЗДЕДИ Й

Изобретение относится к области термообработки проката.

Известно устройство для термообработки и гидротранспортирования проката, включающее приемную воронку и корпус.

Для повышсния скоростей охлаждения и обеспечения транспортирования проката оно выполнено с овальными соплами, симметрично расположенными по окружности под углом к оси проката.

Одним из недостатков известного устройства является невозможность охлаждения сплошным потоком воды, поскольку при больших ее расходах, в случае охлаждения несимметричных профилей проката, например уголка, возникает торможение его о стенки приемной воронки, вызванное наличием результирующей вертикальной составляющей сил давления струи на поверхность проката.

Кроме того, расположение сопел под углом к оси проката приводит к потере скорости потока в результате изменения его направления при входе в камеру охлаждения, что ухудшает условия охлаждения и гидротранспортирования.

Целью изобретения является создание сплошного потока охладителя в камере охлаждения и увеличение скорости его движения, обеспечивающих интенсивное равномерное по периметру изделия охлаждение и надежную гидротранспортировку при движении его через камеру охлаждения.

Указанная цель достигается тем, что выходной конец приемной воронки выполнен по

5 форме охлаждаемого профиля и размещен внутри камеры охлаждения, образуя с ней не менее одного сопла, ось которого параллельна на;по движения проката.

На чертеже представлено оппсываемоеуст10 ройство в продольном и поперечном разрезах.

Устройство состоит из корпуса 1, камеры 2 охлаждения и гидротранспортирования и приемной воронки >, выходной конец которой

15 выполнен по форме охла>кдаемого раската 4 и установлен внутри камеры 2 охлаждения, образуя с ней сопла 5, осп которых параллельны Hàправленшо движения проката. Для того, чтобы при выходе из сопел движение

20 потока воды было параллельно направлению движения проката, величину захода приемной воронки в охлажденную трубу выдерживают не менее двух диаметров направляющей трубы.

25 Работа устройства осуществляется следующим образом.

Раскат 4 после прокатки в последней клети прокатного стана направляют в приемную воронку 8 и далее в охлаждающую камеру

30 2. Воду под давлением подают пз корпуса !

Составитель Л. Ермакова

Техред Е. Борисова

Корректоры: В. )Колудева и А. Васильева

Редактор Н. Коган

Заказ 3113/5 Изд. № 1736 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 через сопла 5 в охлаждающую камеру 2 параллельно направлению движения проката 4, что предотвращает торможение раската о стенки приемной воронки 8 и потерю скорости потока за счет изменения направления его движения.

Важнейшим условием беспрепятственного захода раската в охлаждающую воронку является предотвращение выхода воды через приемную воронку навстречу движению проката. Это условие выполняют подбором соотношения площадей поперечного сечения сопел и .камеры охлаждения при заданной ее длине, обеспечивающим получение требуемой температуры конца ускоренного охлаждения данного профиля проката. В том случае, если требуемые температуры конца ускоренного охлаждения раската не достигаются, а применение более длинной камеры охлаждения невозможно из-за перегрева охлаждающей воды, используют несколько последовательно расположенных охлаждаю5 щих устройств.

Предмет изобретения

Устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных изделий, вклю10 чающее приемную воронку и корпус, отличаюи ееся тем, что, с целью создания сплошного потока охладителя в камере охлаждения и увеличения скорости его движения, выходной конец приемной воронки выполнен по

15 форме охлаждаемого профиля и размещен внутри камеры охлаждения, образуя с ней не менее одного сопла, ось которого параллельна направлению движения проката.

Устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных издели1 Устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных издели1 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх