Горелочное устройство

 

бПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

389I53

Союз Советским

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 21d 9/00

F 23d 23 00

Заявлено 03.1.1969 (№ 129-1080/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 11.XI.!973

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 662.951.2(088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Таксин, Г. П. Соболь и Н. С. Матвиенко

Заявитель

ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области тепловой обработки металла, в частности к открытопламенным печам безокислительного,нагрева стальных слитков и заготовок перед ковкой, или для термичсских печей машиностроительных заводов.

Известны горелочные устройства для получения безокислсительной атмосферы в открытопламенных нагревательных печах, где,применяются однопроводные горелки, состоящие из газового сопла с запорной арматурой, регенератора, воздушных каналов, проложенных в кладке, и перекидных воздушных клапанов с механизмами.

Цель изобретения — ускоренсие получения безокислительной атмосферы в рабочей камере печи.

Это достигается тем, что предлагаемое горелочнсе устройство представляет собой копструктивпое объединение двух горелoK и расположенного между ними нагревательного устройства, включающее к.-рамичеекую камеру, выполненную в виде цилсщдра с диффузором, по образующим которо;о расположены отверстия для прохода холодного воздуха в факел первой горелки и внутреннюю полость второй горелки.

На чертеже показана схема горелочного устройства.

Горелочное устройство содержит кожух 1, горелку 2, воздухонагреватсльное устройство

3, воздухопроводную горелку 4, трубу б, фланец б, конусное кольцо 7, керамический нако5 нечник 8, конусный фланец 9, упор 10, трубы

11, фланец 12, патрубок 13, сопло 14, наружную трубу 15, фланец lб, патрубок дл" подвода воздуха 17, центрпрующее кольцо 18, керамическую трубу 19 с конусом 20, боковые

lo отверстия 21, огнеупорную набивку 22, запальное отверстие 23, специальный штырь 24 и фланец 25.

Через запальное отверстие 23 производится

15 розжиг горелки 4 воздухона гревательного устройства 3. После прогрева керамической трубы 19, горелочной набивки 22 и получения установившегося горения факела в него, подается воздух,на нагрев. Он поступает через

20 патрубок 17 и через боковые отверстия 21 керамической трубы 19 входи г в зону факела.

Горячий возд .х идет в зону горелки 2, где проис. .одпт выравнивание его температуры.

После стабсилспзацип по темпоратуре воз.дш25 ного потока подается газ пз горелки 2. Струи газа, выходящие из сопла 14, смешиваю; я потоком нагретого воздуха, образуя гмс ь, факел горения которой нагревает металл, а продукты горения создают безокнслительн ю

Зо атмосферу в рабочей камере печи.

389153

Предмет изобретения

5 б

1У // /7

Составитель В. Тюрин

Техред T. Миронова

Крректоры: Н. Учакина и О. Усова

Редактор О. Филиппова

Заказ 2933/8 Изд. Ка 786 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогр а фи я, пр. Сапуно sa, 2

Горелочное устройство для сжигания природного газа в открыто-пламенных печах безокислительного нагрева, содержащее две последовательно расположенные, заключенные в общий металлический кожух газовые .горелки, отличающееся тем, что, с целью ускорений получения безокислительной а тмосферы, оно содержит нагревательное устройство, .расположенное между горелками, выполненное в

S виде керамического цилиндра с диффузором, lI0 образующей, которого вьвпол нены отверстия для подач и воздуха.

Горелочное устройство Горелочное устройство 

 

Похожие патенты:

Спрейер // 388036

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки
Наверх