Патент ссср 392195
392195
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.оюа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23Л1.1971 (№ 1410195/23-4) М,. Кл. D 21с 3/26 с присоединением заявки № Гасудвратвенньй комитет
Совета Инннатрав .",CCP ла делам нзаоретеннй н открытий
Приоритет
УДК 661.728.2 (088.8) Опубликовано 27.Ч11.1973. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 23.XI.1973
Авторы изобретения
Заявитель
С. Ф. Примаков и H. Н. Сидоренко
Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия
Великой Октябрьской Социалистической Революции
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
6,5 час
7,0 час
Итого время варки
С учетом пропитки
Известен способ получения сульфитной целлюлозы путем пропитки исходного целлюлозосодержащего сырья, например щепы тополя, щелочным раствором при 70 С с последующим удалением пропиточного раствора и варкой пропитанного сырья с сульфитной варочной кислотой на растворимом основании известным методом. Растворимое основание содержит 7,5% общего $03 и 0,5% связанного SO2 при температуре 130 С. Выход целевого продукта по известному методу составляет 59%, а физико-механические показатели целевого продукта недостаточно высокие.
С целью увеличения выхода целевого продукта и повышения качества, пропитку ведут моносульфитом натрия при рН 9,5 — 10 и температуре 120 †1 С.
Предлагаемый способ состоит в том, что древесину тополя в виде щепы обычных размеров пропитывают 2 час при температуре
120 — 130 С 4 — 6%-ным раствором NagSO3 при рН 9,5 — 10. Затем весь пропиточный раствор удаляют и направляют на повторное использование, в котел закачивают сульфитную кислоту на натриевом основании, содержащую 7 — 9% общего S02, 0,3 — 0,5% связанного SO2, быстро нагревают до 125 — 135 С и варку ведут 2 — 3 час.
Целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, имеет хорошую белизну, легко сепарируется на волокна при выходе из древесины до 70% и имеет высокие физико-меха5 нические показатели.
Способ относительно прост и может быть легко осуществим в аппаратах периодического и не пр ер ыв ного действия.
Пример 1. (Известный способ).
10 Древесину тополя в виде щепы подвергают щелочной пропитке в течение 30 мин 2%-ным раствором NaOH при 70 С и давления 7 атм.
Затем пропиточный раствор удаляют на повторное использование, в нарочный котел за15 качивают сульфитную варочную кислоту, содержащую 7,5% общего SO>, 0,5% связанного 503 и осуществляют варку по следующему температурному режиму, час:
Нагрев до температуры 105 С 1,5
Пропитка кислотой при 105 С 1,0
Подъем температуры до 130 С 1,5
Варка при 130 С 2,5
Качество получаемой целлюлозы:
Выход из древесины, % 59,4
Лигнин, % 8,2
30 Белизна, % 565
392195
Разрывная длина, м
Сопротивление излому
950 двойных перегибов
1100
4,5
4,0
50
3,9 (от веса волокна) 89,4
1О Белизна после отбелки, %
46%
86 2%.
Итого время варки
С учетом пропитки
2 час 40 мик
4 час 40 мин
Качественные показатели
Выход из древесины, Лигнин, %
Белизна, %
Разрывная длина, м целлюлозы:
63,3
8,4
62,8
9500
Составитель С. Котова
Техред 3. Тараненко
Корректоры: М. Лейзерман н Н. Ирокуратова
Редактор Г. Тимофеева
Заказ 3069/15 Изд. № 1867 Тираж 467 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва„Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сопротивление продавливанию, кгс/см2
Сопротивление раздиранию, г
Общий расход хлора на отбелку от веса волокна
Белизна после отбелки
Пример 2. (Предлагаемый способ).
Древесина тополя в виде щепы подвергают пропитке в течение 2 час 6%-ным раствором
Мат$0з при рН 9,5, температуре 120 С и давлении 2 атм.
После пропитки пропиточный раствор удаляют на повторное использование, в варочный котел закачивают сульфитную варочную кислоты на натриевом основании, содержащую 7,5% общего $0я, 0,5% связанного S0q и осуществляют варку по режиму:
Нагрев от 120 до 130 С 10 мин
Варка при 130 С 2 час 30 мин
Сопротивление излому двойной перегиб
Сопротивление продавливанию, кгс/см
Сопротивление раздиранию, г
Расход хлора на отбелку, %
Приведенные данные показывают, что при получении целлюлозы примерно одинаковой степени делигнификации режим 2 имеет следующие преимущества: более прост в технологическом оформлении, требуется меньшая продолжительность времени, полученная целлюлоза имеет более высокий выход из древесины, более светлая, легче подается по20 следующей отбелке и имеет высокие физикомеханические показатели.
Предмет изобретения
Способ получения сульфитной целлюлозы
25 путем пропитки исходного целлюлозосодержащего сырья щелочным раствором при повышенной температуре с последующим удалением пропиточного раствора и варкой пропитанного сырья с сульфитной варочной кис®О лотой на растворимом основании известным методом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения качества, пропитку ведут моносульфитом натрия при рН 9,5 — 10 и 120 — 130 С.
