Способ автоматического управления тепловым процессом


B01D1 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

О П И С А Н И Е 392947

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29Л 11.1971 (№ 1677219/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.Vill.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 3.1.1974

М. Кл. В Old 1/00

G 056 27/00

Гасударственный комнтет

Совета Мнннстров СССР па делам нзобретенчй н открытий

УДК 66.048-52(OSS.8) Авторы изобретения

А. К. Ерошкин, А; Г. Бородай, А. Т. Пивоваров, А. В. Корчинский и А. И. Дрокин

Заявитель

Грозненский филиал научно-исследовательского и проектного института по комплексной автоматизации в нефтяной и химической промышленности

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ТЕПЛОВЫМ ПРОЦЕССОМ (2) (3) 10

Р,,„— Р, Р„ЬР г— = "Р,„" = — Р—,"„=-Р,„, 20 г Лг Рси

Изобретение может быть использовано в химической, пищевой и микробиологической промы,шленносъи, Известен способ автоматического управления тепловым процессом, например, процессом выпаривания путем отвода парогазовой смеси из зоны максимального скопления неконденси рующихся газов, К недостаткам известного способа следует отнести ограничен ность его применения, низкую точность определения момента,на ко|пления нек онденсирующихся газов (НКГ) и недостаточную интенсификацию процесса.

С целью оптимизации процесса по предлагаемому способу отвод парогазовой смеси осуществляют в зависимости от соотношения давления чистых насыщенных паров воды в замкнутом баллоне, помещенном в парогазовую смесь .и имеющем одну с ней температуру, и давления парогазовой смеси в зоне максимального скопления неконденсирующихся газов выпарного аппарата.

Давление смеси идеальных газов Р,„рав но сумме парциа»оьных давлений отдельных компонентов, а парциальное давление газа— произведению давления смеси на его молярную концентрацию:

В случае смеси, состоящей из неконденсирующихся газов (нкг) и насыщенных паров воды, имеем: см — Рп + Рнкг где: Р,„ — давление парогазовой смеси (давление в аппарате);

Р, — парциа IhHOp давление пара;

Р„,„ — парциальное давление неконденси,рующихся газов;

Մ— мо Iüíàÿ концентрация неконденсирующихся газов.

Из выражений 2 и 3 концентрация неконденсирующихся газов определяется, как:

Ветичина Р„измеряется с помощью изме ритель ного замкнутого баллона, заполненного парами и жидкостью той же природы, что

25 и паровая фаза парогазовой смеси (для выпарных аппаратов это, как прав:по, вода) и помещенного в парогазовую смесь выпарного аппарата.

Замкнутый баллон имеет развитую поверх30 ность контакта с парогазовой смесью для

392947

Предмет из обретения

Составитель Р. Клейман

Техред Л. Богданова

Корректор А. Степанова

Редактор Е, Левина

Заказ 691/2273 Изд. № 941 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мин: стров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патенть обеспечения равенства температур парогазовой смеси,и жидкости в замкнутом баллоне.

Поскольку в замкнутом баллоне отсутствуют неконденсирующиеся газы, давление паров в послед нем будет соответствовать давлению насыщения при данной температуре, т. е. будет равно Р„.

Температура парогазовой смеси будет соответствовать температуре насыщенных водяных паров при давлении, равном их парци альному давлению в смеси. Поэтому величина давления насыщенных паров в замкнутом баллоне будет равна па рциальному давлению водяных паров в парогазовой смеси вследствие равенства температур парогазовой смеси 15 и паров в замкнутом баллоне.

Измерив парциальное давление насыщенных водяных, паров Р. и да вление парогазовой смеси Р„„ получаем исходные данные для вычисления объемной концентрации не- 20 конденсирующихся газов в парогазовой смеси.

На чертеже предста вле на схема реализации предлагаемого способа.

Давление насыщенных .водяных паров, имеющих температуру,парогазовой смеси, .из- 25 меряют датчиком 1 в замкнутом баллоне, по мещенном в парогазовую смесь,и имеющем с ней равную температуру.

Общее давление па рогазовой смеси в зоне максимального скопления неконденсирующих- 30 ся газов измеряется датчиком 2.

Выходные сигналы датчиков 1 и 2 подаются на измеритель перепада давлений 8, выходной сигнал которого подается:на один из входо в вычислительного устройства 4. На второй вход вычислительного устройства подается выходной сигнал датчика 2. Вычислительное устройство осуществляет делGHие сигнала датчика 8 на сигнал датчика 2.

Выходной сигнал вычислительного устройства, пропорциональный концентрации неконденсирующихся газов в парогазовой смеси, заводится в качестве переменной в регулятор

5, который воздействует на регулирующий клапан 6, установленный на трубопроводе вывода парогазовой смеси из аппарата.

Способ автоматического управления тепловым процессом, например, процессом выпаривания путем отвода парогазовой смеси из зоны максималыного скопления неконденсирующихся газов, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса, отвод,парогазовой смеси осуществляют в зависимости от соотношения давления чистых насыщенных паров воды в замкнутом баллоне, помещенном в парогазовую смесь и .имеющем одну с ней температуру, и давления парогазовой смеси в зоне максимального скопления неконденсирующихся газов выпарного аппарата.

Способ автоматического управления тепловым процессом Способ автоматического управления тепловым процессом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности
Наверх