Патент ссср 393001

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОИ:И©МУ СВИДВТВЛЬСТВУ

39 3 ОО1

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.V.1971 (№ 1662017/25-27) М. Кл. В 21с 23/08 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.VII(.1973. Бюллетень № 33

",ДК 621.777(088.8) Гасударственный намнтет

Савета Мнннстрав СССР аа делам нзабретеннй н аткрытнй яя6(((g, (винвэипо винвяояи gc(IIQ в ьв 7

Авторы изобретения

В. Н. Лукашенко, М. Ф. Захаров, А. К. Мочалов и Н. В. Александрии

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ЗАКОНЦОВКАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к области изготовления профильных изделий с законцовками.

Известен способ изготовления профильных изделий с законцовками, заключающийся в формировании законцовочной части изделия путем осадки в закрытой полости матрицы материала заготовки, истекающего из контейнера через профильный канал матрицы, и последующем формировании профильной части изделия.

Недостатком такого способа является то, что длина законцозки, которую можно отпрессовать, определяется длиной полости матрицы.

С целью получения неограниченной длины закопцовочной части изделия по предлагаемому способу после осадки производят выдавли»а!IIIe v, напраглении истечения материала заготовки через дополнительное отверстие матрицы с козффицнентом вытяжки 1,1 — 1,3.

Прессованис профильных изделий с законцовкамн IIO предлагаемому способу может проводиться пя любом «рессс, предназначенном для изготовления прессоганных полуфабрикатов.

На фиг. 1 Il 2 схематически изображен начальный момент прессования; ня фиг. 3 — момент формирования законцовочной части изделия; на фиг. 4 — момент формирования профильной части изделия.

B мундштуке 1 пресса установлены разьемная законцовочная матрица 2 и профильная

5 матрица 8. Профильная матрица имеет полость А, сечение которой на 10 — 30 больше сечения канала законцовочной матрицы.

Перед началом прессования в полость, 1 устапавлив".åòñÿ деформируемый вкладыш 4 нли

10 выход из канала законцовочной матрицы закрывается пробкой. В контейнер 5 помещается заготовка б, ня которую пресс-шайба 7 и пресс-штемпель 8 передают усилие от силового цилиндра пресса.

Изготовление профильных изделий с законцовками по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Пример 1. Под давлением пресс-штемпеля

8 материал заготовки б начинает истечение через канал профильной матрицы 8 и, достигнув деформируемого вкладыша 4, осаживаясь, заполняет полость 1 профильной матрицы (фиг. 1). По мере прессования деформируемый вкладыш вытесняется через канал законцовочной матрицы 2 материалом, заполняющим полость А. При этом поддерживается необходимое сопротивление истечению материала, что приводит к тому, что процесс осадки материа30 ла заготовки при его входе в полость профиль393001

3 б ной матрицы продолхкается !!åïpå!,!O.,о и 1., с рс продви: е ия матерна!a загстовк11 к ка.11 лу "-акош.овочной матрицы.

Осад1.а продолжается и после того, как дефопмируемый вклад1яш пройдет через канал зако11цовоч1!Ой i laTpi! lib . Поскольку сечение канала законцовочиой матрицы меньше сече1 ия полости профильной матрипы, то матери ал заготовки, проходя через канал законцовочной матрицы, деформируясь, создает подпор для последующих ооъемов и обеспечивает неОоходимую Величинч сжимающих 11ап1зяи;е11ии для осадки в полости профильной,|атрицы материала, истекающего из контейнера через канал этой матрицы (фиг. 3) .

После того, как отпрессовапа "aкоицовочная часть изделия требуемой длины, закопцово !ная матрица убирается из мундштука.

Подпор при этом снимается, осадка истекающего через канал профильной матрицы материала прекращается, и происходит формирование профильной части изделия (фиг. 4).

П р им е р 2. Под давлением пресс-штемпеля 8 материал заготовки б начинает истечение через канал профиль11ой матр"цы 8 и, достиг-!

Iyv. 1IpooKH 9, ocaживаясь, запол11яет lio.iocTh этой матрпць. (фиг. 2). После заполнения полости профильной матрицы пробка убирается, 5 и осадка поступающих из канала этой матрицы объемов материала происходит за счет сил сопротивления истечению его через канал законцовочной матрицы 2. После этого процесс ведут так же, как ь примере !, in

Предмет изооретения г

Способ изготовления профильных изделии с законцовками, заключающийся в формировании законцовочной части изделия путем осад15 ки в закрытой полости матрицы материала заготовки, истекающего из контейнера через профильный канал матрицы, и последующем формировании профильной части изделия, отлича1ощийся тем, что, с целью получения неог20 раниченпой длины законцовочной части изделия, после осадки производят выдавливание в направлении истечения материала заготовки через дополнительное отверстие матрицы с коэффициентом вытяжки 1,1 —,3.

1 — 13, 393001

Сеставитель Р, Радькева

"Редактор E. Васева Техред Е. Борисова Корректоры Л. Царькова í E. Михеева

Заказ 713 Изд. № 852 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул, Маркса — Энгельса, 14.