Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
О П И С Е 393329
ИЗОБРЕТЕИИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1.оюз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 30.XII.1971 (№ 1732069/22-1) M. Кл. С 2ld 1/78
С 22с 41/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.VIII.!973. Бюллетень № 33 УДК 621.785.796(088.8)
Дата опубликования описания 24.XI1.1973
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Авторы
v.çoáðåòåHèÿ
С. Р. Бирман и И. П. Арсентьева
Заявитель
Московский вечерний металлургический институт
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МАРТЕНСИТНО-СТАРЕ1О1ЦИХ СТАЛЕЙ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области термической обработки высокопрочных сталей.
Известен способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей, заключающийся в закалке и старении. Способ применяется для безуглеродистых мартенситно-стареющих сталей, содержащих значительное количество дорогостоящих легирующих элементов. Применение способа для экономнолегированных сталей не позволяет получить высокую твердость и прочность.
Цель изобретения — повышение твердости и износостойкости. Для этого мартенситно-ста. реющие стали, содержащие 0,1 — 0,3% углерода, подвергают старению сначала при температурах образования карбидов, а затем при температурах выделения частиц интерметаллидных фаз. Для стали 20Н12М2Т1ОД сначала старение ведут при 550 — 600 С, а затем при 400 — 500 С.
На первом этапе старения упрочнение достигается благодаря выделению легированных карбидов и измельчению субструктуры. Для малоуглеродистых мартенситно-стареющих сталей температура разупрочнения выше, чем для безуглеродистых сталей, и это позволяет получить максимальное упрочнение на отдельных стадиях процесса старения. Частицы интерметаллидных фаз способствуют максимальному упрочнению при более низких температурах, чем температуры карбндообразования, поэтому проведение второго этапа старения вызывает дополнительное упрочнение.
Продолжительность выдержки при температурах старения 550 †6 С необходимо выбирать таким образом, чтобы исключить образование аустенита. Для стали 20Н12М2ТЮД продолжительность выдержки 1 — 3 час. Обработке целесообразно подвергать стали, содержащие один или несколько карбидообразующих элементов: молибден, ванадий, ниобий, 10 вольфрам.
Стали, обработанные по предлагаемому способу, имеют следующие механические свойства:
Твердость 53 — 55 HRC
15 Предел прочности, кг/мм2 180
Ударная вязкость, кгм/см 2
1. Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости сталей, содержащих 0,1 — 0,3 углерода, 25 старение проводят сначала при температурах образования карбидов, затем — при температурах выделения частиц интерметаллидных фаз.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что
30 для стали 20Н12М2ТЮД старение проводят сначала при температуре 550 — 600 С, затем— при 400 — 500 С,
