Способ термической обработки изделий из мартенситно- стареющих сталей
39И84
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21d 1/78
С 22с 41/02
Заявлено ЗО.XI1.1971 (№ 1732070,"22-1) с присоединением заявки №
П,", иоритет
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 25Х!!.1973. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 10.XII.1973
УДК 621.785.796(088.8) Авторы изобретения К. 3. Шепеляковский, С. P. Бирман, Б. К. Ушаков и О. П. Михайлец
Заявитель
Московский вечерний металлургический институт
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Известен способ термической обработки изделий из мартенситно-стареющих сталей, включающий закалку и старение всего изделия.
Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет получить высокую конструктивную прочность для сталей, обладающих малым запасом пластичности и вязкости. Кроме того, применение известного способа для .крупногабаритных изделий приводит к охрупчиванию после старения в связи с наличием в структуре большого количества карбонитридов.
Цель изобретения — повышение конструкти вной прочности.
Это достигается тем, что при закалке осуществляют охлаждение поверхности до температуры ниже точки М„при сохранении температуры выше этой точки, затем проводят старение поверхности и охлаждение всего изделия.
На первом этапе обработки на поверхности изделия образуется мартенситная спруктура, B сердцевине сохраняется аустенитная структура. В зависимости от требований и механических свойств, можно изменять глубину мартенситной зэны, либо допустить частично протекание мартенситного превращения iB низлежащих слоях. На втором этапе обработки, проводимом непосредственно после закалки поверхностного слоя, осуществляют старение.
Поскольку в сердцевине сохранена структура аустенита, старению подвержена лишь зона с мартенситной структурой. После выдержки при оптимальной температуре изделие охлаждают до комнатной температуры. В сердцевине образуется свежезакаленный мартенсит, обладаюший вьгсо кой пластичностью и вязкостью. Таким образом, структура изделия представляет собой:плавный,переход от вьгсокопрочного состаренного мартенсита в поверхностных слоях к вязкому свежезакаленному— в сердцевине. Для крупногабаритных изделий опасность влияния карбонитридной сетки и аустенитной полосчатости на конструктивную прочность, так как эти элементы структуры существенно снижают пластичность и вязкость в состаренном состоянии.
Пример. Сталь Н12М2Д2ТЮ нагревают до 850 С, .выдерживают в течение 0,5 — 1 час, подстуживают до 400 — 500 С на воздухе, резко охлаждают в воде в течение времени, необходимого,для образо вания мартенситной зоны заданной глубины (5 сек — 2 мин в зависимости от сечения); нагревают до 500 С, выдерживают при этой температуре 3 час, после чего изделие охлаждают до комнатной температуры.
После указанной обработки твердость по30 верхности составляет 51 — 53НКс, твердость
3911 84
Составитель Г. Шевченко
Редактор Л. Лаврова Техред 3, Тараненко Корректоры: М. Коробова и В. Петрова
Заказ 3214)8 Изд. № 873 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 сердцевины =32=35HRc. Обра(ботка позволяет повысить усталостную прочность и контактную выносливость сталей, имеющих высокое содержание титана и алюминия.
Предмет изобретения
Способ термичеокой обработки изделий из мартенситно-стареющих сталей и сплавов, включающий закалку и старение, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности, при закалке осуществляют охлаждение поверхности до температуры ниже точки М„при сохранении температуры сердцевины выше этой точки, затем производят старение поверхности и охлаждение всего изделия.
