Способ изготовления магнитного диска
О П И-C А--Н -И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
394I42
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 15.Х!.1971 (№ 1713836/25-27) с присоедиисипсм заявки ¹ —М.Кл. В 2!d 53/00
4 1!с 11/02
II IIII 3/70
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
Приоритет ——
Опубликовано 22.VI11.1973. Бюллстспь Хе 34
УДК 62 !.96! (088.8) Дата опуоликования описания 21.X.II.I973
Лвторы
JIçoá:ðñòållIHÿ
Р. П. Башкис, P. И. Сриоике и П. Б. Дулинскас
3 а яв ител ь
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА
Изобретение относится к технологии изготовления магнитных дисков,,в частности запоминающих устройспв вычислительных машин, iI может быгь применено в отраслях промышленности, выпускающей вычислительную технику.
Известен способ изготовления магнитного диска запоминающих устройств с отношением наружного диаметра к диаметру отверстия менее чем /2, из листов алюминиевых сплавов, при котором производят вырезку наружного контура заготовки и контура отверстия заготовки, черновую механическую обработку торцов и боковых поверхностей, термомеханическую правку, чистовую обработку торцов и бо- !з ковых поверхностей и последующее нанесение на заготовку покрытий.
Термомеханическая правка, производимая после;вырезки контура отверстия, не обеспечивает получения плоской поверхности заготовки 20 (подложки) диска и требуется допол|штельная операция чистового точения.
Для уменьшения искривления магнитного диска, увеличения объема записываемой на магнитный диск информации,и повышения на- 25 дежностп работы запоминающего устройства вырезку контура отверстия в заготовке осуществляют после термомеханической правки вырезанной и подвергнутой черновому точению по торцам заготовки. После вырезки контура отверстия торцы подвергают чистовому точению и на заготов1ц il;1 liooÿò покрытие.
Предложенным способом изготовляются магнитные диски 13 листов алюминиевых сплавов Д16 и АМг5 с наружными диаметрами 350 —:356,4 .и.п, с диаметрами отверстий
150-:-168,3 лл толщиной 1,24 —;2,4 мм.
Термомеханическая правка производится сжатием загoTQBQK между рихтовочными плитами, нагреванием со скоростью 100 град/час до температуры отжига, выдержкой при этой температуре в течение 3 час и охлаждением вместе с плитами при комнатной температуре.
Точение после термомеханической рихтовки произвоится BAKE умной nJIBHIII3110011, Покрытия нано; ятся гальваническим способом.
Прсдм ст изобретен ия
Способ изготовлен:,III магнитного диска, в частности запоминающих устройств, с отношением наружного диаметра к диаметру отверстия менее чем:/q, из листов алюминиевых сплавов путем вырезки наружного контура и контура отверстия заготовки, черновой механической обработки торцов, термомеханической правки, чистовой обработки торцов и последующего нанесения на заготовку покрытий, отличаю цаасл тем, что, с целью уменьшения искривления магнитного диска, увеличения
394142
C.î ыши ггль В. Григорьева
Корректор H. Аук
Текред T. Ускова
Р диктор К. Шаиаурова
Иад. М 18-11 Тиригк 780 Подиисио.
ЦНИИПИ Государственного комптета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий
Москва, )К-85, Раушская иаб., д. 4/5
1.:i ê..ÿç 5791
Эбл тии. Костромского уираи1еиия иl:! !Tå истеь иолиг1и1фии и кииГкиой торговли ооъема записываемой информации и повышения надежности работы запоминающего устройства, отверстие в заготовке вырезают после термомеханической правки.
