Способ производства металлизованного агломерата

 

О П ""А — "НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

03732

Сокзз CoaeIских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. С 21Ь 1/06

Заявлено 08.1Х.19?1 (№ 1695871 22-2) с присоединением заявки ¹â€”

Гасударственный камитет

Савета Мииистрав СССР

ra делам изобретений и аткрытий

Приоритет—

УДК 622.785.5(088.8) Оы бликовапо 26.Х.1973. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 17.1V.197-1

Автор изобретения

Е. Ф. Вегман

Московский институт стали и сплавов

За я витал h

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛ ИЗОВАтт НОГО АГЛОМЕРАТА

Изооретение относится к черной .металлургии и может быть использовано на агломерационных фабриках.

Известен способ агломерации, заключающийся в том, что смесь природного газа и воздуха сжигают пад спекаемым слоем в течение всего п роцесса. Агломерат получают из шихты, не содержащей то;клива при достаточной калорийности сжигаемого газа и содержащей твердое топливо в ко".è÷åñòâå 1,5—

2,50/О, прн сжигании низкокалорийного топлива.

Однако известный способ отличается низкой производительностью агрегата.

Цель предлагаемого изобретения — повышение производительности агрегата.

Для этого высоту спекаемого слоя поддерживают равной 30 — 100 лл при температуре пламени над слоем 1250 — 1500 C.

При этом значительная часть твердого топлива шихты в процессе спекания металлизолян 1ого агломерата заменяется газовым топливом, сжигаемым в горелках обычного типа, установленных над спекаемым слоем l10 всей длине аглоленты. Такая технология пол постыл устраняет опасность взрыва. Количество твердого топлива, подаваемого в IBHxTv, может быть при этом снижено пропорционально количеству подведенного к ленте газа.

В предельном случае в шихту подается такое количество углерода, которое обеспечив Ieт необходимую степень металлизацин шиит ь., при спекании. Газовое топливо служнт,дл: замены твердого углерода и подвода к спекаемому слою дополнительного количества тепла, а также для:поддержания на нужной высоте температурного уровня процесса. В сгязи с этим температуру под горелками, распз лагающимися за зажигательным горном по

10 всей,длине аглолснты, по ддержнва1от на уровне 1250 — 1500 С. Такой режим работы "орслок отличается от режимов раооты горелок при дополнительном обогреве спекаемо го слоя (500 — 1150 С) и термической обраоотке агломерата (1000 — 1100 С). Для металлпзации шихты используют твердое топливо, которое играет роль восстановителя.

Как показывает опыт, столь высокие температуры в спекаемом слое могут быть полу20 чены при сжигании природного газа лишь в верхнем слое шихты толщиной 30 — 100 лл.

Это объясняется тем, что поверхность частиц шихты обеспечивает энергичный теплообмен между всасываемым в слой пламенем, с од25 ной стороны, и частицами L|Iихты, с другой.

Предлагаемая технология предусматривает спекание шихты сверхтонкпм слоем 30100 лл, что ооеспечивает поддержание высо3о кой температуры шихты з течение зсего вре403732

11ðåäìåT Ifçîбретенпя

Составитель А. Харитонов

Тскрсд 3. Тараненко

1 еда ктор Н. Козлова

Корректор T. Хворова

Заказ 213 Изд. ¹ 257 Тираж Г>47 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4 5

Тпп. Харьк. фпл. пред. «Патент»,менп спекання на ленте. Это, в свою очередь, повышает стспець металлизацнп агломерата, так ын прп обычном способе агломерации время преоывапяя каждого микрообъе,IB :;-хты при faèâûñøff.; температурах исчисляется 1 — 2 вин. Так как продолжительность процесса спекания определяется предлагаемой технологией только временем пребывания паллеты с пихтой под газозыми горелками, производительность установки может быпгь значительно повышена.

Способ производства металлпзован ого агломерата,из шихты, содержащей твердое топливо, вкл1очающий снижение природного газа над спекаемым слоем в течение всего процесса, от.гичтопгийся тем, что, с целью повышения производительности агпегата, высоту спекаемого слоя поддерживают равной 30—

1О 100 л, л ffpff Гсмпо )ат ;рс иламе!!н над сло и

1250 †15 С,

Способ производства металлизованного агломерата Способ производства металлизованного агломерата 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения высокодисперсного порошка (3 - 5 m) сплава рения и молибдена в соотношении 1 : 1

Изобретение относится к технологии и аппаратурному оформлению процесса переработки гексафторида урана с различным содержанием нуклида U-245 на металлический уран и безводный фторид водорода

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к аффинажному производству металлов платиновой группы (МПГ)

Изобретение относится к химико-металлургическому производству металлов платиновой группы (МПГ)

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обжига сульфидных материалов

Изобретение относится к способу и устройству для получения металлов и металлических сплавов, и в частности, хотя и не исключительно, железа и его сплавов, из оксидов металла, например, руд и частично восстановленных руд, которые основаны на использовании металлургической емкости с ванной расплава

Изобретение относится к установке для получения чугуна и/или губчатого железа с, по меньшей мере, одним реактором с псевдоожиженным слоем, предназначенным для загрузки тонкоизмельченной руды, питающего трубопровода для восстановительного газа, ведущего к указанному реактору с псевдоожиженным слоем, трубопровода для отвода отработанного газа, выходящего из реактора с псевдоожиженным слоем, и разгрузочного устройства, предпочтительно устройства для боткетирования восстановленного продукта, получаемого в реакторе с псевдоожиженным слоем, причем трубопровод для отвода отработанного газа реактора с псевдоожиженным слоем сообщен с устройством для очистки, например, скруббером и затем с нагревательным устройством и наконец с трубопроводом, подводящим восстановительный газ реактора с псевдоожиженным слоем

Изобретение относится к высокопроизводительному получению небольших по массе партий изотопнообогащенного металлического хрома восстановлением его трехвалентного оксида при нагреве в атмосфере водорода

Изобретение относится к химической и технической физике, металлургии, в частности к способам оперативного контроля образования ультрадисперсных порошков и покрытий
Наверх