Устройство для получения железного порошка

 

0 П И С А Ы И Е 376173

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01. I I.1971 (№ 1613883/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1Ч.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 24Х.1973

М. Кл. В 22f 7/00

В 21b 1/06

С 22b 5/12

Номитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.762.242.06 (088.8) Авторы изобретения Е. А. Капустин, А. М. Кулаков, И. Я. Привезенцев, В. И

Б. Я. Грицай, А. С. Юренко, Г. М. Садовский и В. С

Ждановский металлургический институт

Просвирнин, Щербина

- г

Заявитель с т» - ЙБли рте».»-.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка, Известно устройство для получения железного порошка восстановлением, состоящее из загрузочного приспособления для подачи шихты, реакционной камеры, газораспределительного узла, камеры охлаждения и камеры очистки технологического газа.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения качества порошка и интенсификации процесса восстановления, между камерой охлаждения и камерой очистки технологического газа установлена камера сортировки, выполненная в виде бункеров с электромагнитными катушками и вертикальными разделителями.

На чертеже представлено устройствю для получения железного порошка.

Оно состоит из реактора 1, распределителя шихты 2, камеры охлаждения 3, камеры сортировки 4, камеры очистки 5, системы отвода отработанных газов б, устройства для конвертирования природного газа 7, электромагнитных катушек 8, отверстия для загрузки шихты 9, распределительного клапана 10, приемного бункера 11 и вертикальных разделителей 12.

Предложенное устройство для п олучения железного порошка восстановлением работает следующим образом.

Шихту тщательно перемешивают, подогревают и подают через отверстие 9 в камеру распределения шихты 2. С помощью распределительного клапана 10 автоматически регулируют подачу шихты в реактор 1, в котором происходят процессы нагрева и восстановления. Шихта поступает в камеры нагрева и восстановления реактора вертикально, по его периферии. Одновременно тангенциально в камеру восстановления идет высокотемпературный конвертированный газ через устройство 7 для конвертирования природного газа с помощью плазмотронов. Внут ренняя футеровка камер восстановления выполнена из углеродсодержащих материалов, или же футеруют газопровод горячего конвертированного газа на участке от плазмотрона до камеры восстановления включительно. Из камеры восстановления реактора

1 железный порошок направляется в камеру охлаждения 8, стенки которой имеют водяное охлаждение. Длину камеры выполняют такой, чтобы обеспечить снижение температуры двухфазного потока до 500 С и ниже.

Нижняя часть камеры охлаждения имеет наклон в сторону приемного бункера 11 для улучшения охлаждения и транспортировки железного порсшка, Охлажденный двухфазный поток идет в

30 камеру сортировки 4 железного порошка. Камера соp TиipоRiки сос Toи T из нескольких

376173

Составитель Л. Гамаюнова

Корректоры: Л, Корогод и М. Коробова

Редактор О, Филиппова

Техред Е. Борисова

Заказ 1320/12 Изд. № 383 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и откоытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 йрйемных бункеров 11, оборудованных электромагHHTIHbIìè катушками 8 с различной напряженностью, для автоматической сортировки железного порошка по степени восстановления же,пеза. По центру бункеров 11 устанавливаются вертикальные разделители

12, служащие для организации подачи двухфазного потока в зону действия электромагнитного поля. Из приемных бункеров железный порошок поступает для отправки потребителю. Недовосстановленную часть порошка возвращают из приемных бункеров в реактор. Отработанный технологический газ направляют в камеру очистки 5, где происходит отделение газа от невосстановленных взвешенных частиц. Далее технологический газ идет в систему отвода отработанного газа 6 для дальнейшего его использования в различных установках.

Предложенное устройство интенсифицирует процесс восстановления и повышает качество получаемого порошка. Камера сортировки позволяет производить сортировку порошка не только на магнитную и немагнитную фракции, но и по крупности получаемого порошка. За счет использования циклонного принципа тепловой обр аботки создается возможность использовать в качестве шихты пылевые отходы мартеновского и конвертерного производства.

Предмет изобретения

Устройство для получения железного порошка, включающее загрузочное приспособление для подачи шихты, реакционную камеру, газораспределительный узел, камеру охлаждения и камеру очистки технологического газа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого порошка и интенсификации процесса восстановления, между камерой охлаждения и камерой очистки технологического газа установлена ка мера сортировки, выполненная в виде бункеров с электромагнитными катушками и вертикальными разделителями.