Порошковая проволока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства X--Заявлено 1З.VI.1972 (№ 1795851/25-27) М, Кл. В 23k 35/36

В 231(35/30 с присоединением заявко1 №

Государственный квинтет

Саветв Министров СССР по делам изобретений н открытий

Приоритет—

Оп .бликовано 22.Х.1973. бюллетень ¹ 44

УД I(621.791.92.042.3 (088,8) Дата опублие(овяния они,-янин 30.III.1974

;Ьторы изобретения

И. С. Иоффе, В. И. Зеленова и А. М. Гофнер

3 cl 5I в и T P „1 ь

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

2,1- 3,3

4,3 — 6,1

3,9 — 5,5

0,7 — 2,1

12,7 — 21,6

1,8 — 4,7

Остальное

Мра.мор

Плавиковый шпат

Рутиловый концентрат

Ферромарганец

Железный порошок

Ферротитан (Четалличесо(ая оболочка

1,7- 2,4

5 — 6,8

4,8 — 6,4

0,9- 1,2

16 — 21

1,4 — 2

Остальное

Мрамор

Плавиковьш шпат

Рутпловый концентрат

Ф ер р оом ар га нец

Железный порошок

Ферротитан

Стальная оболочка

Изобретение относится и обласгп механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой и предназначено для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно при монтаже металлоконструкций.

Известна порошковая проволока фтористокарбонатного типа для сварки мялоуглеродистых .и низколеги рован ных сталей, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей в %:

Известная порошковая проволока не нашла широкого применения при сва рке в монтажных условиях из-за нввысокой стойкости наплавленного металла к образованию пор, возникновение которых связано со значительным колебанием напряжения тока в сети, питающей источники сварочного тока. Уменьшение вылета проволоки ниже допустимого пре ела также вызывает пористость.

Установлено, что причиной образования порпстости при сварке порошковыми проволоками фтористокарбонатного типа является поглощение и последующее выделение азота пз расплава. Предотвратить это при сварке TBIKHMH проволоками только усилением газошлаковой защиты расплава не представляется возможным. Поэтому ограничение содержания азота в металле шва за счет снижения его раствори мостп в расплаве является основным средством повышения стойкости металла шва к образовангпо в нем пор при сварке.

Для повышения стойкости наплавленного металла к образованию пор и сохранения пластических свойств металла шва в состав шихты предлагаемой порошковой проволоки введены алюминий в количестве 1,8 — 2,2о о и кремний в количестве 0,4 — 0,6%, а остальные компоненты порошковой проволоки взяты .в следующем соотношении, %:

1(роме того, титан и алюминий введены в зо ш. хту в "îîòíîøåíèè 1:4.

404594 стойкости наплавленного металла против образования пор и сохранения пластических свойств металла шва, .в состав шихты порошковой проволоки введены алюминий в .количестве 1,8 — 2,2% и крем ной в количестве

0,4 — 0,6%, а остальные компоненты порошковой проволоки взяты в следующем соотношении о в.

Предмет изобретени я

2. Порошковая проволока по п. 1, отличающаяся тем, что титан,и алюминий введены в шихту в соотношении 1:4.

Составитель Т. Яровая

Техред Л, Богданова Корректор Н. Торкнна

Редактор Н, Суханова

Заказ 984 Изд. № 1073 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Рвушская наб., д. 4/5

Обл. тпп. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли

Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает повышение стойкости металла шва к образованию пор при изменениях напряжения дуги и связанного с ним увеличения диапазона вылета проволоки, напр имер, в пределах

15 60 мм при сохранении пластично-вязких свойств наплавлен ного металла.

Совместное введение титана и алюминия в шихту обеспечивает их содержание в металле шва (О 2%

1, Порошковая проволока для сварки малоуглерод истых и низколегированных сталей, состоящая из.металлической оболочки из поро шкообразной шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, железный порошок, ферротитан, отличающаяся тем, что, с целью повышения

Мрамор

Плавико вый шпат

Рутиловый концентрат

Ферромарганец железный порошок

Фер ротита н

Стальная оболочка

1,7 — 2,4

5 — 6,8

4,8 — 6,4

0,9 — 1,2

16 — 21

1,4 — 2

Остальное

Порошковая проволока Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх