Автоматическое ориентирующее устройство к станку для механической обработки деталей
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 02.VIII.1971 (№ 1693408/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 14.III.1974
М. Кл. В 23q 7/00
Государственный камитет
Савета Миниатрав СССР па делам изааретений и аткрытий
УДК 62-229.6 (088.8) Авторы изобретения
Ф. Ф. Моркуиас и В. В. Буйвидас
Вильнюсский завод пластмассовых изделий
Заявитель
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К СТАНКУ
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Известны автоматические ориентирующие устройства к станкам для механической обработки деталей, содержащие воронку с приводом для ее вращения, приемную трубу, отсека ющее устройство. 5
Однако известные устройства не обеспечивают надежной ориентации деталей сложной конфигурации типа «катушка» из-за того, что приемная воронка или постоянно вибрирует, или имеет только вращение вокруг своей оси. 10
Цель изобретения — обеспечение надежной ориентации и равномерной подачи деталей типа «катушка» к обрабатывающему станку.
Это достигается тем, что сопрягаемые торцовые поверхности воронки и приемной трубы 15 снабжены выступами, обеспечивающими встряхивание воронки при ее вращении относительно неподвижной приемной трубы, причем воронка снабжена толкателями, вза имодействующими с упором, жестко соединенным 20 с подпружиненным ловителем отсекающего устройства.
На чертеже показано предлагаемое устрой- . ство в разрезе.
Устройство включает воронку 1 с диском 2, 25 выполненным на ней снаружи за одно целое, и приемную трубку 3. На воронке укреплены толкатели 4. К приемной трубке 3 прикреплен корпус 5 отсекающего устройства с заключенными в нем пружиной б и ловителем 30
7, снабженным упором 8. Торцовые поверхности воронки 1 и приемной трубки 3 снабжены выступами 9 и 10. В воронке 1 выполнены воздухоподающие отверстия 11. Высота выступов 9 и 10 от 1 до 2 мм.
Пластмассовые детали 12, подлежащие механической обработке, загружают в воронку
1 с помощью транспортера (на чертеже не показан). Воронка 1 получает вращение через диск 2 от электропривода (на чертеже не показан).
Четыре толкателя 4 попеременно контактируют с упором 8, в результате чего последний вместе с ловителем 7 отжимается внутрь корпуса 5, и очередная деталь 12 подается .на обработку.
При выведении толкателя 4 из контакта с упором 8 ловитель перемещается внутрь приемной трубки 3, удерживая очередную обрабатываемую деталь. Нижняя деталь 12, подлежащая обработке, садится на шип 13 поворотного стола 14 для последующей обработки и выводится из-под приемной воронки, освобождая место для следующей, верхней детали. Вращение воронки 1 и поворотного стола 14 синхрониз|ированы. Благодаря тому. что вращающаяся .воронка 1 и неподвижная приемная трубка снабжены выступами, про исходит периодическое встряхивание засыпанных деталей и их ориентация перед попа404604
Предмет .изобретения
Составитель В. Фуралев
Техред E. Борисова
Редактор Ю. Агапова
Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева
Заказ 519/15 И ад. № 2099 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 данием в приемную трубку, Ориентации засыпанных деталей способствует также обдувка их сжатым воздухом через воздухоподающие отверстия 11
Автоматическое ориентирующее устройство к станку для механической обработки деталей, например пластмассовых, содержащее воронку с приводом для ее вращения, приемную трубу, отсекающее устройство, отличаюи неся тем, что, с целью достижения .надежной ориентации и равномерной подачи к обрабатывающему станку деталей сложной конфигурации, например, типа «катушка», со5 прягаемые торцовые поверхности воронки и приемной трубы снабжены выступами, обеспечивающими .встряхивание воронки при ее вращении относительно неподвижной приемной труоы, причем воронка снабжена толка10 телями, взаимодействующими с упором, жестко соединенным с ловителем отсекающего устройства.
