Способ отделения катализаторного металла

 

..i.Q . /

О П Й С - A .Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

405570

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Л!. Кл. В Olj I l/30

Заявлено 04.1.1972 (Эй 1734215/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.XI.1973. Бюллетень 45

Дата опубликования описания 16.1П.1973

Государственный номнтет

Совета Министров СССРоо делам изобретений и открытий

УДК 66.097.38 (088.8) Авторы изобретения

Н. Д. КлоЧко и Н. С. Дорофеева

Казанский химический комбинат .им. Вахитова

Заявитель

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРНОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к способу регенерации катализаторов, в частности к с|пособу отделения катализаторного металла.

Известен способ отделения катализаторного металла, например никеля, от гид рогенизованных жирных кислот путем обработки водным, раствором, содержащим серную кислоту.

К недостаткам известного способа относятся большое время контактирования и использование кислоты высокой концентрации (25% и более), что приводит к частичной деструкции жирных кислот, обугливанию и потемнению.

Цель изобретения — упрощение способа и улучшение качества гид рогенизата — достигается за счет того, что гид рогенизат обрабатывают раствором, содержащим 10—

15 вес. % серной кислоты,и 10 — 15 вес. % сернокислого никеля.

Способ отделения металла и разрушения мыл основан на разрушении металлических мыл серной кислотой по уравнению: (RCOO)gNi + Н $04 2RCOOH + Ni$04 и отделении мелкодисперсных частиц катализатора в виде металлов и их окислов, поскольку металлы при соприкосновении с жиром, серной кислотой и сернокислым никелем проявляют ярко выраженные гидрофильные свойства, Поэтому при перемешивании вокруг частичек металла образуется гидратная оболочка из реагентов смеси. Чем выше концентрация смеси, тем тяжелее гидратная оболочка, тем быстрее происходит коа гуляция;и седиментация частиц металла из системы.

Для утяжеления гидратной оболочки можно повысить концентрацию кислоты, но это приводит к протеканию побочных нежелательных .процессов. Поэтому для повышения общей .концентрации раствора используют смесь растворов сернокислого никеля и серной кислоты.

Раствор сернокислого |никеля многократно используют после предыдущего цикла при разложении металлических мыл с добавлением серной кислоты по мере ее расходования

20 в .реакции.

Пример 1. Гидрогенизированные жирные кислоты (т. пл, 54 С, содержание никеля

580 лг/кг, в том числе в виде никелевого мыла

500 яг/кг) в лабораторных условиях кипятят

0,5 час с растворами серной кислоты различ-ной концентрации в смеси с 10%-ным раствором сернокислого никеля. После обработки определяют цвет продукта, содержание никеля и никелевого мыла.

405570

Данные опытов сведены в таблицу.

Содержание никеля, иг/кг

Концентрация раствора

:ериой кислоты, о/О общее в виде мыла

Следы

То же — » — »вЂ”

Пред м ет .изобретения

П р и м е ч а н и е: допускается по ГОСТ содержание в готовом продукте не

)20,избсз Д 1.

Kaz видно из таблицы, лучше всего использовать РаствоР, содеРжащий 12 — 15о/о сеР ной кислоты и 10% сернокислого никеля.

Цвет обрабатываемого, продукта при использовании растворов указанной концентрации не ухудшается.

Составитель Т. Долгина

Техред Л. Богданова

Редактор Л. Давыдова

Корректоры Е. Блюмина и О. Тюрина

Заказ 233/18 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

До обработки

4

8

12

343

298

108

30.5

21,0

15,8

8,!

7,8

5,8

Увеличение концентрации серной кислоты приводит к потемнению;готового продукта, т. е. к ухудшению его качества.

П,р и м е р 2. 8 т гидрогенизированных жирных кислот (т. пл. 46 и 56 С, содержание никеля 0,058 и 0,116о/о, в том числе в виде никелевого мыла 500 и 6000 мг/кг) загружают в 700 — 750 л кипящего раствора, содержащего

15% серной кислоты и 10 Ip сернокислого никеля, и кипятят 2 час.

Для кипячения используют острый пар.

Содержание никеля в готовом продукте после отстоя 20 мгlкг (в,виде мыла только следы никеля).

С пособ отделения катализаторнсго металла, например никеля, от ги дрогенизованных жирных кислот путем обработки водным раствором, включающим серную кислоту, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения спосооа и улучшения качества гидрогенизата, обработку проводят раствором, содержащим 10 — 15 вес. /о серной кислоты и 10 — 15 вес. /е сульфата никеля.

Способ отделения катализаторного металла Способ отделения катализаторного металла 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области неорганической химии, точнее к способам регенерации отработанного катализатора гидрирования 1,4-бутиндиола в 1,4-бутандиол

Изобретение относится к неорганической химии и позволяет извлекать ценный компонент - ванадий из отработанных катализаторов сернокислотного производства

Изобретение относится к способу регенерации катализатора окисления алкилароматических углеводородов до моно- и поликарбоновых ароматических кислот и их эфиров

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и более конкретно к процессам получения ацетальдегида, ацетона и метилэтилкетона, в частности к способам регенерации катализатора жидкофазного окисления олефинов в альдегиды и кетоны, представляющего собой водный раствор хлоридов палладия, меди и уксусной кислоты, действием окисью углерода, или олефином, или водородом с получением восстановленного твердого осадка, который обрабатывают кислородом или газом, содержащим кислород, с добавлением соляной кислоты и воды, причем к полученной после восстановления смеси осадка солей и маточного раствора добавляют раствор гидрата окиси натрия или углекислого натрия концентрацией 0,08-0,12 мас

Изобретение относится к способу дегидрирования этилбензола до стирола в системе, содержащей реактор с псевдоожиженным слоем и регенератор, в присутствии катализатора на основе оксида железа, а также промоторов, выбранных, например, из оксидов металлов, таких как оксиды щелочных металлов, оксиды щелочно-земельных металлов и/или оксиды металлов из группы лантаноидов, нанесенных на модифицированный оксид алюминия

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления органических и/или неорганических, в том числе сернистых, соединений кислородом воздуха
Изобретение относится к регенерации катализаторов для гидроочистки нефтяного сырья на основе оксидов никеля или кобальта, молибдена и алюминия
Изобретение относится к способу активации катализатора гидроочистки, содержащего оксид металла группы VIB и оксид металла группы VIII, который содержит контактирование катализатора с кислотой и органической добавкой, которая имеет температуру кипения в интервале 80-500°С и растворимость в воде, по меньшей мере, 5 грамм на литр (20°С, атмосферное давление), необязательно с последующей сушкой при таких условиях, при которых, по меньшей мере, 50% добавки остается в катализаторе
Наверх