Способ дегазации синтетических латексов

 

и 1

О П И С A-- É"- М Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

405906

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.Ч1.1972 {№ 1797600/23-5) с присоединением заявки №вЂ” т!риоритет

Опубликовано 05.Х1 1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 15.III.1974

М. Кл. С 08d 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 678.762.021(088.8) Авторы изобретения В. Б. Григорьев, А. Н. Голованова, С. А. Перелыгина, А. В. Карлин, Л. А. Митрофанов и А. Б. Атасунцева

Заявитель

СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ нО f Б! ) с н, ) Π— (А1- О + 5 i (с н,) „- 03- н

m I u P

0—

Изобретение относится к способу дегазации синтетических латексов.

Известен способ дегазации синтетических латексов путем отгонки из них незаполимеризовавшихся мономеров при 20 †1 C в присутствии пеногасителя — водной эмульсии полиметилсилоксана ПМС-1000 А («антивспениватель СЭ-6), получаемой при использовании в качестве эмульгатора препарата ОС-2.

Недостатком известного способа . является использование «антивспенивателя СЭ-6» в больших количествах при дегазации латексов синтетических каучуков, имеющих поверхностное натяжение порядка 60 — 68 дин/см.

Цель изобретения — предотвращение пенообразования в процессе дегазации латексов синтетических каучуков — достигается применением в качестве антивспенивателя водной эмульсии, содержащей 3 — 50 вес. % алюмополисилоксана общей формулы 20.25 с 0,3 — 0,5% алюминия и 2 — 3 вес. ",о неиопогенного поверхностно-активного вещества общей формулы RO(CHеСНеО) Н, где R =

=С1е — С)е-алкил, п=2 (известный препарат

ОС-2) . Количество эмульсии составляет ЗО

0,001 — 0,003 вес. ч. (в расчете EIa 100%-ный алюмополисплоксан) на 100 вес. ч. латекса, Полученная эмульсия стабильна и достаточна эффективна при температуре 20 — 100 С и выше.

При совместном применении водной эмульсии алloìoïoëèñèëîêñàíа и препарата ОС-2 пеногасящее действие увеличивается. Доступность исходных продуктов и простота приготовления водной эмульсии позволяют получать ее непосредственно в цехах эмульсионной полимеризации без организации специального производства и транспортировки разбавленной водной эмульсии на далекие расстояния.

Для приготовления эмульсии в аппарат с мешалкой заливают воду, загружают препарат ОС-2 для получения 2 — 3%-ной эмульсии, вводят в нее алюмополисилоксан из расчета

3 — 50 вес. ч. на 100 вес. ч. эмульсии и энергично перемешивают скоростной мешалкой или с помощью гпдродинампческого внбратора до получения устойчивой эмульсии (эмульсия

ВЛА-3) .

Для предотвращения пенообразования при отгонке незаполимеризовавшпхся мономеров эмульсию ВЛА-3 вводят в латекс перед подачей его в колонну для д егазацпи в количестве

0,001 — 0,003 вес. ч. (в пересчете на 100 /о-пый алюмополисилоксан) на 100 вес. ч. латекса.

405906

ТемпераКоличество силоксана (в пересчете на

100%-ный), на 100 вес. ч. латекса, вес. ч.

Коэффициент пеногаптения

Антивспениватель тура латекса, С

Ее %

Эмульсия ВЛА-3

0,00556

0,00403

0,00236

0,00300

91,7

89,6

85,4

87,4

65

0,00224

0,00039

0,00543

0,00339.Антивспениватель СЭ-6

77,2

85,7

86,7

80,0

Предмет изобретения

Составитель В. Филимонов

Редактор Т. Шарганова Текред A. Камышникова Корректор М. Лейзерман

Заказ 562/14 Изд. ¹ 208 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Т)111згрпфня, 11р. С".пмн!)вя, 2

Пример. К 50,6261 r латекса каучука

СКС-30ЛРКМ-15 (сухой остаток 20%, рН 10,5, поверхностное натяжение 62 дин/см) при 25 С добавляют 0,0385 г водной эмульсии ВЛЛ-З, приготовленной из 1,0540 r препарата ОС-2 и

44 г воды, перемешиваемых до образования устойчивой эмульсии в течение 3 мин, с последующим введением 2,5940 г алюмополисилоксана и перемешиванием в герметически закрытом металлическом стакане скоростной мешалкой (3000 об/мин) в течение 3 мнн.

15 мл латекса после добавления эмульсии

ВЛЛ-3 заливают в прибор для количественного определения образовавшейся пены статическим методом, подают в пего воздух с температурой 25 С при постоянном давлении с постоянной скоростью. Через 60 сек подачу воздуха прекращают. Объем образовав)пейся пены 50 см . Пена оседает через 15 сек после

Из приведенных в таблице данных видно, что для получения одинакового коэффициента пеногашения 85,7% при температуре латекса

25"С «антивспенивателя СЭ-6» требует ся в

1,5 раза больше, чем эмульсии БЛЛ-3. Такая же зависимость наблюдается при температуре латекса 65 С.

Способ дегазации синтетических латсксов путем отгонки из них пезаполимеризовавшихся мономеров при 20 — 100 С в присутствии пеногасителей, отлика)ощайся тем, что, с целью прекращения подачи возд)уха. Коэффициент пеногашепия 89,6%.

При аналогичных испытаниях латекса без добавления ВЛЛ-3 образуется пена объемом

480 см, которая оседает через 90 сек после прекращения подачи воздуха.

- При добавлении к 51,3211 г указанного латекса 0,0374 r «антивспенивателя СЭ-6», содержащего 5,5 вес. %, ПМС-1000Л, образуется пена объемом 60 см, которая оседает через

32 сек после прекращения подачи воздуха.

Коэффициент непогашения 85,7%.

Результаты определения пеногасящего действия различных антивспенивателей приведены в таблице.

Коэффициент пеногашения Е во всех случаях определяют в стандартных условиях по методике испытания водных растворов ПЛВ (М., НИИТЭХИМ, 1965, вып. 1) . более эффективного пеногашения в процессе дегазации, в качестве пеногасителя применяют водную эмульсию, содержащую 3 — 50 вес. % алюмоно;Ièñèëîêñàíà обшей формулы

BO (ß)) Í ) — 0-) — 1Al — О+SI(CH ) Отк

m н

0— с 0,3 — 0,5 о алюминия и 2 — 3 вес. % неионогепного поверхностно-активного вещества об30 щей формулы RO (СНзС11вО),H, где К=

=С .- — С!з-алкил, п=2, взятую в количестве

0,001 — 0,003 вес. ч. (в расчете на 100%-ный алюмополисилоксан) па 100 вес. ч. латекса.