Способ вакуумной дуговой плавки измельченного

Авторы патента:

В. И. Кашин , А. А. Бел Институт металлургии А. А. Байкова

C22B9/20 - электродуговая переплавка

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.1Ч.1972 (№ 1778468 22-2) M. Кл. С 21с 5 56 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УДК 621.365.22-982 (088.8) Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.1Ч.1974

Авторы изобретения

В. И. Кашин и А, А. Беляев

Институт металлургии им. А. А. Байкова

Заявитель

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЛАВКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано для выплавки слитков из порошков и измельченных металлов в дуговых вакуумных печах.

Известен способ вакуумной дуговой плавки измельченного металла, который подают в зону горения дуги через осевую полость перерасходуемого электрода.

Однако этот способ характеризуется большими потерями энергии, т. е. низким к.п.д. печи. Кроме того, невозможно вести плавку в глубоком вакууме, так как в процессе плавки с нерасходуемым электродом существует минимальное критическое давление (от 5 до

40 мм рт. ст.), ниже которого дута переходит в непригодный для плавки тлеющий разряд.

Целью изобретения является осуществление процесса плавки в глубоком вакууме и увеличение выхода годного металла по току. Для этого сыпучий материал удерживают в полости нерасходуемого электрода до установчения капельного стекания его из выходного отверстия электрода в кристаллизатор, при этом в процессе плавки освобождающуюся полость электрода заполняют новыми порциями сыпучего материала.

Нижнее отверстие трубчатого электрода закрывают пробкой из переплавляемого металла так, чтобы между нею и электродом был надежный электрический контакт. После этого внутреннюю полость электрода заполняют измельченным металлом или порошком.

Далее между пробкой и затравкой зажигают

5 электрическую дугу, которая после расплавления пробки горит между нижним торцом выходного отверстия электрода и ванной, а в момент выхода капли жидкого металла из электрода вЂ” между нижней частью капли и

10 ванной. После полного расплавления пробки и установившегося капельного переноса металла из электрода в кристаллизатор с помощью шнекового питателя в полость электрода вводят измельченный металл так, что15 бы полость электрода была постоянно заполнена измельченным металлом.

После расплавления пробки столб измельченного металла удерживается спеченным слоем порошка благодаря тому, что диаметр

20 выходного отверстия электрода выполнен меньшим по сравнению с поперечным размером внутренней полости. Поскольку пары металла вместе с расплавленными каплями про ходят через всю дугу, процесс плавления

25 можно проводить при любом давлении как в атмосфере инертных газов, так и при глубоком вакууме. По мере расплавления металла столб измельченного материала оседает под действием сил тяжести или принудительно, 30 освобождая место для ввода новых порций

407956 Предмет изобретения

Составитель Т. Морозова

Текред 3. Тараненко

Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова

Редактор T. Фадеева

Заказ 847/II Изд. Мв 309 Тираж 647 Подписное

ILHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 шихты. Таким образом достигается возможность ввода измельченного металла в зону горения дуги без перерыва в ее горении.

Описываемый способ позволяет также использовать для перегрева измельченного металла и плавления ту часть тепла, которая рассеивается на катоде, использовать большую часть энергии дуги прямого действия для перегрева расплавленного металла и сократить потери тепла на излучение за счет сокращения расстояния между торцом электрода и ванной жидкого металла. Кроме того, способ позволяет использовать положительный эффект дугового разряда с полым катодом, заключающийся в резком уменьшении эрозии катодного материала и повышении стабильности процесса.

Способ вакуумной дуговой плавки измельченного металла с использованием нерасходуемого полого электрода, включающий подачу сыпучего материала через полый электрод и формирование слитка в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью осуществления процесса плавки в глубоком

10 вакууме и увеличения выхода годного металла по току, сыпучий материал удерживают в полости нерасходуемого электрода до установления капельного стекания его из выходного отверстия электрода в кристаллизатор, 15 при этом в процессе плавки освобождающуюся полость электрода заполняют новыми порциями сыпучего материала.

Кристаллизатор // 403756

Патент 401724 // 401724

Способ вакуумного дугового переплава // 399546

Способ получения отливок металлов и сплавов // 392108

Способ получения слитков стали // 392106

I всесоюзная // 391899

Способ охлаждения вакуумной дуговой печи // 388188

Устройство для подачи шихты в печь // 386226

Способ выплавки слитка вакуумно-дуговым переплавом // 383743

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ формования деформируемого металлического продукта из расходуемого электрода, его вариант, слиток, деформируемый металлический продукт и расходуемый электрод // 2139948

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Способ и печь для получения расплавленного материала // 2144285

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ вакуумного дугового переплава слитков // 2149196

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи // 2150643

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2154683

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2156316

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков // 2158772

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Электрод и охлаждающий элемент для металлургического сосуда // 2159993

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока