Способ очистки бензиновых дистиллятов

Авторы патента:

вторы изобретеии

C10G25/02 - с ионообменными материалами

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Еомз Еоаетеиих

Сюциайистицасккх

Р в пубиии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 28,XI.1970 (¹ 1494996/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ЗО.XI.1973. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 19Л 1.1974

М. Кл. С 10g 25!02

Гасудврвтвеввый квыитет

Свввта Мввввтрав СССР вв делам наавРвтеввй и откРвпвй

УДК 665,666.42(088 8) An ropnt изобретения

A. В, Котова и Г. А. Лобанова

Институт химии нефти и природных солей АН Казахской ССР

Заявитель спосоь о 1истКИ бензиновых дистиллятов

Динамическая обменная емкость анионита АВ-17 в ОН-форме, мг-экв, г

Стационарная обменная емкость анионита AB-17-10 в OH-форме, мг-экв r

10 опытов до насыщения до проскока

6,58

6,41

6,39

3,31

3,29

3,42

0,68

0,73

0,66

Среднее

6,49

3,34

0,69

Изобретение относится к области очистки бензиновых дистиллятов от меркаптанов путем ооработки адсорбентом.

Характерной особенностью известного способа является необходимость поддержания высокого соотношения адсорбент-продукт для обеспечения нужной глубины очистки, а так ке необходимость нагрева исходного сырья до температуры 1?О вЂ” 140 С.

С целью упрощения процесса и снижения расхода адсорбента в качестве последнего используют анионит в 0Н-форме, например аниош т ЛВ-17-10 в 0Н-форме. Лдсорбция осуществляется в статических или, что предпочтительней, в динамических условиях.

Пример. 1 г анионита помещают в колонку диаметром 9 мм. Через слой адсорбента пропускают бензин, содержащий 0,005 =вЂ”

=- 0,033 вес. % меркаптановой серы со скоростью 2 мл/мин. За 1 час раоогы полностью очищается от меркаптанов 120 мл бензина при исходном содержании последних 0,033 вес. %, за последующие 16 час. вЂ” 2000 мл бензина до

0,015 nec. %. Емкость понита полностью используется после 142 час. работы.

Результаты извлечения меркаптановой серы из бензиновых дистиллятов анионитом

АВ-17-10 в ОН-форме представлены в таблицее.

Регенерацию адсорбента проводят-либо растворами неорганических кислот, либо спиртовой щелочью. Емкость анионита после регенерации полностью восстанавливается.

Предмет изобретения

Способ очистки бензиновых дистиллятов от меркаптанов путем обработки адсорбентом, отличающийся тем, что, с целью упро25 щения процесса и снижения расхода адсорбента, в качестве последнего используют анионит в ОН-форме,

Похожие патенты:

Патент 394411 // 394411

Патент 381681 // 381681

Способ выделения азотистых оснований из нефтей, нефтяных дистиллятов и нефтяных остатков // 210308

Способ извлечения металлов из нефти и нефтепродуктов // 172444

Способ получения высокооктанового компонента автобензина // 2268913

Изобретение относится к технологии получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Способ очистки авиационного керосина от меркаптановой серы // 485140

Способ очистки нефтепродуктов от азотистых оснований // 652202

Способ очистки бензина от сернистых и кислых соединений // 715611

Способ обессеривания легких углеводородов // 827532

Способ обессеривания легких углеводородов // 857230

Способ очистки углеводородного сырья // 1198101

Способ получения жидких н-парафинов // 1479490

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению жидких н-парафинов

Способ очистки нефти и нефтепродуктов от нафтеновых кислот // 1685977

Полученное из биомассы пиролизное масло с низким содержанием металлов и способы его получения // 2495909

Изобретение относится к биотопливам, способам их получения. Способ (10) получения произведенного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов включает стадии: контактирования полученного из биомассы пиролизного масла, содержащего металлы, с кислотной ионообменной смолой, имеющей сульфокислотные активные группы, чтобы получить произведенное из биомассы пиролизное масло с низким содержанием металлов и отработанную кислотную ионообменную смолу (14); удаления полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы (16); и промывки отработанной кислотной ионообменной смолы растворителем, выбранным из группы, состоящей из метанола, этанола, ацетона и их комбинаций, чтобы удалить, по меньшей мере, часть остаточного полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы и сохранить остаточный растворитель в полученном из биомассы пиролизном масле с низким содержанием металлов. Заявлен также вариант способа (10) снижения содержания металлов в полученном из биомассы пиролизном масле, содержащем металлы. Технический результат - общая концентрация металлов снижена от уровня исходного пиролизного масла, при этом другие свойства, такие как вязкость, содержание воды, кислотность, остаются в основном неизменными после ионного обмена. 2 н. и 8 з. ф-лы, 4 ил.