Патент ссср 409798

 

О П И С А Н И Е 409798

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 18.111.1970 (№ 1411017/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974, Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 5Л,1974

М. Кл. В 23b 41 00

Гасударстввннье наинтвт

Саавта Мнннстрав СССР па делан наеарвтвннй и аткрытнй

УДК 621,952.5(088.8) Авторы изобретения

А. Ф. Дубиненко, Ф. Л. Копелев, Э. М. Сирота, Е. С. Чистов, И. С. Люции и И. А. Тенин

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков

Заявитель

ТОНКО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИ Й В ШАТУНАХ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке отверстий в шатунах на тонко-расточных станках.

Известны двусторонние тонко-расточные станки для обработки отверстий в шатунах.

На подвижном рабочем столе этих станков смонтировано приспособление с устройством для базирования деталей, выполненное в виде подвижных упругих фиксаторов, снабженных приводами.

Однако известные станки ненадежны в работе и неудобны в эксплуатации.

Цель предлагаемого изобретения — обеспечить надежный отвод стружки из зоны обработки и автоматическую блокировку, исключающую поломку режущего инструмента и борштанг, что повысит надежность и удобство работы на станке.

Для этого в предлагаемом станке фиксаторы заготовок смонтированы внутри корпуса приспособления на некотором расстоянии от базовых плоскостей приспособления, а приводы фиксаторов и рабочего стола выполнены в виде гидроцилиндров, связанных между собой противоположными полостями.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — приспособление, продольный разрез по одному из мест обработки; на фиг. 5 — разрез А — A na фнг. 4; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез  — В ца фиг. 6; на фиг. 8— схема цикла работы станка; на фиг. 9— принципиальная блок-схема работы гидропривода станка.

На направляющих станины 1 станка установлен силовой стол 2, па рабочей плоскости которого смонтировано приспособление 3 для установки и крепления обрабатываемых детаlo лей. По краям станины закреплены мостики 4, несущие шпиндельные головки 5 с расточными борштангами 6.

К заднему торцу станины крепится электр ошкаф 7, внутри которого смонтировано

15 электрооборудование станка.

Рядом со станком установлен агрегат гидропривода 8, соединяющийся с гидрокоммуникацией станка с помощью гибких шлангов 9.

Привод вращения шпинделей выполнен с

20 двумя электродвигателями 10 и 11 (фиг. 3).

Электродвигатель 10, закрепленный па станине через специальные виброизолирующие прокладки, приводит во вращение нижний ряд шпинделя через приводной 12 и натяжной 13

25 ролики. Электродвигатель 11, закрепленный на качающемся кронштейне 14 мостика 4 приводит во вращение верхний ряд шпинделей.

Многоместное приспособление позволяет устанавливать обрабатываемые детали как с

30 левой, так и с правой стороны корпуса.

409798

3

Обрабатываемые детали (шатуны) 15 устанавливаются па базовыс планки 16 приспособления (фиг. 4) и зажимаются с помощью рычагов 17 и 18 гидроцилиндрами 19 и 20.

Управление работой гидроцилиндров осуществляется реверсивными кранами, каждый из которых обслуживает одну сторону приспособления.

Внутри корпуса приспособления на некотором расстоянии от базовых плоскостей последнего в направляющих 21 установлена пиноль

22, подпружиненная сильной пружиной 23 (фиг. 5). К торцу пиноли крепится разрезной базирующий палец 24, внутри которого находится конусный шток 25, соединенный с плунжером 26.

Промежуточный упор 27 ограничивает перемещение конусного штока 25, а упор 28 фиксирует пиноль 22 в исходном положении при базировании малой головки шатуна 15. Пунктиром на фиг. 5 показано предварительно обработанное для базирования отверстие в малой головке шатуна.

Плунжер 26 имеет рейку 29 (фиг. 4), взаимодействующую с зубчатым колесом 30, закрепленным на валике 31, поворачивающемся в подшипниках 32 корпуса (фиг. 6).

Валик 31 поворачивается гидроцилиндром

ЗЗ, на штоке 34 которого имеется зубчатая рейка 35, взаимодействующая с зубчатым колесом 36. Гидроцилиндр 33 снабжен регулятором скорости (дросселем) 37 и фиксатором 38.

Цикл работы станка: участок 39 соответствует быстрому ходу стола (подвод детали к инструменту); участок 40 — рабочей подаче стола при получистовой расточке; участок

41 — рабочей подаче стола при чистовой расточке. Рабочие полости 42 и 43 гидроцилиндра 33 непосредственно соединены с рабочими полостями 44 и 45 гидроцилиндра 46 перемещения силового стола станка (фиг. 9).

Работа kIB станке начинается с загрузки деталей 15 с одной стороны приспособления 3, которое в этот момент находится в одном из крайних положений у левых либо правых шпинделей (фиг. 1).

Поворотом рукоятки реверсивного крана приспособления рычаги 17 и 18 под действием гидроцилиндров 19 и 20 отводятся в исходное положение.

При этом фиксирующее устройство находится в рабочем положении. Деталь 15 ориентируется в приспособлении и зажимается с помощью гидроцилиндров 19 и 20 на базовых планках 16. Нажимом кнопки на пульте управления включается автоматический цикл работы станка (фиг. 8). С помощью гидропривода стол перемещается по заданному циклу, осуществляется расточка детали.

Масло от насоса 47 (фиг. 9) под давлением, настроенным клапаном 48, в зависимости от включения магнитов реверсивного золотника

49 подастся в одну из полостей 44 или 45 гидроцилиндра 46 перемещения силового стола.

Рабочий ход стола осуществляется при сливе масла через дроссель 50; быстрый ход — через клапан 51. Одновременно масло подается и в рабочие полости 42 или 43 гидроцилиндра 33 перемещения базирующих элементов, Полости гидроцилиндров 46 и 33 соединены так, что при начале, например, движения рабочего стола станка слева направо, базирующие элементы приспособления перемещаются справа налево, выводя фиксаторы из зоны обработки.

При этом шток 34 гидроцилиндра 33 с помощью зубчато-реечной передачи 35, 36 поворачивает вал 31 в подшипниках 32.

Зубчато-реечная передача 29, 30 перемещает плунжер 26 и связанный с ним конусный шток 25 в сторону от базовых поверхностей приспособления (в случае, изображенном на фиг. 5,— вправо) до промежуточного упора 27.

При этом лепестки разрезного базирующего элемента 24 отпадают и освобождают деталь от усилия фиксации. При этом пружина 23 прижимает базирующий элемент к упору 28.

При дальнейшем движении вправо конусный шток 25, упираясь в упор 27, отводит базирующий элемент от отверстия детали.

Скорость отвода пиноли регулируется дросселем 37. Это обеспечивает разность в скоростях перемещения рабочего стола и базирующего элемента, что устраняет соприкосновение последнего с торцом борштанги.

При базировании детали пружина 23 досылает пиноль в исходное положение. Одновременно силовой механизм (гидроцилинд р 33) выдвигает конусный шток 25 влево до промежуточного упора 27, разжимая разрезной палец 24 до рассчетного диаметра базирования, Цикл работы станка предусматривает возможность загрузки деталей при ходе стола.

Для того, чтобы при быстром ходе стола, когда давление в гидросистеме падает ниже номинального, не происходил сбой настроенного диаметра базирования, шток силового механизма фиксируется фиксатором 38.

Предмет изобретения

Тонко-расточный станок для обработки отверстий в шатунах, на подвижном рабочем столе которого смонтировано приспособление с устройством для базирования деталей, выполненное в виде подвижных разрезных упругих фиксаторов, снабженных приводами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения надежного отвода стружки из зоны обработки и предотвращения поломки режущего инструмента и борштанг, фиксаторы смонтированы внутри корпуса указанного приспособ ления на некотором расстоянии от его базовых плоскостей, а приводы фиксаторов и рабочего стола выполнены в виде связанных между собой гидроцилиндров.

409798

Составитель А. Гулгазарян

Техред T. Ускова

Редактор E. Васева

Корректоры: О. Тюрина и О. Усова

Подписное

Типография,,нр. Сапунова, 2

Заказ 1058/1 Изд. № 486 Тираж 944

ЦНИИПИ Государственвого комитета Совета Мин нстров <СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5