Приспособление для обработки фасонных отверстий прошивкой

 

О П С Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

404581

Союз Советских

Со ивлистикеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23Ь 41/04

Заявлено 20.1.1972 (№ 1739118/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 2.IV.1974

Государственный комитат

Совета Министров CCGP ао делам «зобретений и открытий

УДК 621.952.3-229.83 (088.8) Автор изобретения

В, И. Дорфман

Заявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ

ОТВ ЕРСТИ Й П РОШИ В КОЙ

Изобретение может быть использовано, например, на токарных станках для обработки глухих и сквозных фасонных отверстий разнообразной формы, размеров, глубины и точности.

Известны приспособления для обработки фасонных отверстий прошивкой, выполненные в виде закрепляемого в шпинделе станка, например токарного, корпуса, несущего оправку, установленную на подшипниках во втулке и снабженную инструментом, расположенным под углом к оси шпинделя таким образом, что плоскость резания проходит через точку пересечения осей инструмента и шпинделя.

Предлагаемое приспособление отличается от известных тем, что в оправке установлен регулируемый упор, взаимодействующий с торцом хвостовика инструмента, а втулка шарнирно связана с салазками, расположенными в корпусе с возможностью перемещения от микровинта в поперечном направлении.

Это позволяет плавно регулировать вылет инструмента при обработке фасонных отверстий разной глубины и после переточки инструмента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — приспособление в плане.

Предлагаемое приспособление содержит корпус 1 с хвостовиком 2, установленным в шпинделе 3 токарного станка. Корпус снабжен направляющими 4, по которым переме5 щаются салазки 5, несущие поворотную втулку 6. Для регулирования зазора в направляющих предусмотрен клин 7, закрепление которого в выбранном положении обеспечивается винтами 8, 9, 10. Салазки 5 связаны

1о с фланцем 11 поворотной втулки 6 с помощью оси 12. При повороте втулка 6 торцовым па-зом 13, выполненным на фланце 11, направляется по плоскому выступу 14 салазок 5.

Во втулке 6 на подшипниках 15, 16, 17 установлена оправка 18, несущая инструмент 19, регулируемый упор 20 и хомут 21, шаровой палец 22 которого входит в отверстие 23 кронштейна 24, укрепленного на направляющих станины станка и удерживающего оправ20 ку 18 от вращения при вращении шпинделя 3.

Закрепление инструмента 19 в отверстии оправки 18 и его освобождение обеспечивается цангой 25 и гайкой 26. Плоскость 0 — О, в которой оеуществляется поворот оси ин25 струмента 19, проходит через ось шпинделя 3 станка. Перемещение салазок 5 в направляющих 4 корпуса осуществляется с помощью микровинта 27, установленного в корпусе, и отсчитывается по лимбу 28. Для поворота втулки 6 на оси 12 имеется винт 29 с лимбом

404581

30, ввернутый во втулку 31 со шкалой, закрепленную во фланце 11. Шаг винта 29 и его расположение относительно оси 12 поворота выбраны так, что один оборот лимба соответствует повороту оси инструмента на 1 . В выбранном положении поворотная втулка 6 зажимается винтом 32.

Перед обработкой до закрепления инструмента 19 в оправке 18 регулируют положение упора 20 в резьбовом отверстии оправки 18 в соответствии с требуемым для обработки вылетом инструмента. Ось шпинделя 3 при этом совпадает с осью инструмента 19. Затем в зависимости от требуемой точности обработки и характеристики обрабатываемого материала устанавливают угол а поворота оси инструмента 19 по отношению к оси шпинделя 3 в пределах 0 — 2 . Для этого освобождают винты 32 и 29, поворачивают винт

29 с лимбом 30 до получения по шкале заданного угла установки. При этом ось инструмента не только поворачивается относительно оси шпинделя 3, но и смещается с оси шпинделя на некоторую величину, зависящую от угла установки и вылета инструмента. Для возвращения инструмента 19 в положение, при котором ось инструмента 19 пересекает ось шпинделя 3 в точке а, находящейся в плоскости резания, освобождают винты 8, 10 крепления клина 7 и с помощью микровипта

27 перемещают салазки 5 по направляющим

4 на определенную величину. В выбранном положении клин 7 закрепляется и включается вращение шпинделя 3.

Оправка 18, удерживаемая шаровым пальцем 22 от вращения, вместе с инструментом

19, установленные на заданный угол а относительно оси шпинделя 3, совершают круговые колебательные движения относительно точки а пересечения оси шпинделя и инструмента, находящейся в плоскости резания, совершающей возвратно-поступательные движения за каждый оборот шпинделя, причем контакт режущего инструмента и обрабатываемой детали происходит в одной точке, которая перемещается по замкнутому контуру

5 фасонного отверстия, углубляясь на величину подачи за каждый оборот шпинделя. Вследствие того, что точка а пересечения осей не перемещается совместно с режущими кромками по направлению подачи, обработанное

10 отверстие сохраняет размер на всю глубину обработки. Так как изделие и прошивка при этом не вращаются, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий

15 в деталях самой разнообразной формы и различных размеров, закрепляемых в патроне задней бабки или па суппорте станка.

Возможность бесступенчатого изменения вылета инструмента в зависимости от условий

20 обработки позволяет выбирать в сочетании с регулированием угла установки оптимальные условия резания.

Предмет изобретения

25 Приспособление для обработки фасопных отверстий прошивкой, выполненное в виде закрепляемого в шпинделе станка, например токарного, корпуса, несущего оправку, установленную на подшипниках во втулке и снаб30 женную инструментом, расположенным под углом к оси шпинделя таким образом, что плоскость резания проходит через точку пересечения осей инструмента и шпинделя, отличающееся тем, что, с целью плавного регу35 лирования вылета инструмента при обраоотке фасонных отверстий разной глубины и после переточки инструмента, в оправке установлен регулируемый упор, взаимодействующий с торцом хвостовика инструмента, а втулка

40 шарнирно связана с салазками, расположенными в корпусе с возможностью перемещения от микровинта в поперечном направлении.

404581

2Þ У1

Составитель Г. Довнар

Техред Е. Борисова

Корректор E. Зимина

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 704/3 Изд. № 2069 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3К-35, Раушская наб., д. 4/5