Патент ссср 410088
4l0088
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советска
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21Ь 1/ОО
С 21с 5/52
Заявлено 02.XII.1971 (№ 1719064/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 29.IV.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изааретений и открытий
УДК 622.781:669.168.3 (088.8) Р. А. Невский, Б. Г. Капельиицкий, С. И, Хитрик, В. T. Бабенко, И. А. Хинт, А. Г. Кучер и В. В. Касьян
Днепропетровский металлургический институт
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ
ФЕРРОСПЛАВОВ
Изобретение относится к области производства ферросплавов в электрических печах и может быть применимо для металлургического передела при использовашш рудоугольных или рудококсовых шихтовых материалов.
Известен способ подготовки шихты к металлургическому переделу, заключающийся в совместном измельчении железорудного материала с торфом с целью повышения прочности брикетов.
Выплавка ферросплавов на изготовленных таким способом шихтовых материалах имеет ряд существенных недостатков: значительный удельный расход электроэнергии при измельчении и низкое извлечение ведущих элементов в сплав. Кроме этого, сравнительно крупная фракция пе обеспечивает высокой степени гомогенности многокомпонентной шихтовой смеси, что обусловливает невысокую скорость восстановления брикетов, полученных из этой смеси.
С целью увеличения скорости и степени восстановления основных элементов в сплав брикетированию подвергают шихту с содержанием фракции менее 50 мкм в количестве 80—
85% и удельной поверхностью 10000 —.
15000 см /г, Сущность предлагаемого способа заключается в усилении адсорбционных свойств поверхности измельченных компонентов, что приводит к ооразовашпо химической связи между поверхностгпо окисла и молекулами сорбируемого вещества — восстановителя и увеличению реакционной способности шихты, скорости и степени ее восстановления. Как помольный агрегат ударного действия используют дезинтегратор, который работает на принципе соударения измельчаемой частицы с пальцами дезинтегратора. Соударе|шя
10 происходят со скоростями до 300 и/сек и следуют друг за другом в течение тысячных долей секунды.
Для выплавки товарного силнкомарганца применяли шихту спедующего состава (%):
Марганцевый концентрат 79,85
Кварцевый песок 2,95
Коксик 17,20
Марганцевый концентрат и кокснк крупно20 стью 3 — 0 мм, а песок природной крупности менее 0,35 мм совместно обрабатывают в дезинтеграторе до крупности менее 50 мк (удельная поверхность 12000 сме/г). 11з этик шихтовых материалов готовят шихту такого
25 же гранулометрического состава прн раздельной обработке компонентов в дезннтеграторе.
Подготовленную шихту окусковывают-методом брикетирования (диаметр брикета 25 мм, высота — 18 — 20 мм) . Удельное давление
Зо прессования- — 300 кг/см, связующее вещест41ОО88
Сравнение кинетики восстановления шихты для товарного силикомарганца
Степень восстановления.,/, 15
Время восстановления, мин
Предмет изобретения
Шихта
15
40
60
82
98
Составитель А. Харитонов
Редактор Е. Братчикова Техред T. Курилко Корректор Е. Давыдкина
Заказ 1026(9 Изд. № 373 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 во — жидкое стекло в количестве 10/о. При сравнении кинетики восстановления использовали также шихту в виде брикетов с исходной крупностью компонентов до обработки в дезинтеграторе и насыпную шихту существующей заводской технологии крупностью 3—
0 мм. Результаты сравнения восстановления исследуемых шихт для выплавки товарного силикомарганца при температуре 1600 С приведены в таблице.
Насыпная шихта существующей технологии
Брикетпрованная шихта с исходной крупностью компонентов
Раздельно измельченная шихта
Совместно измельченная шихта
Из приведенных данных следует, что rra восстановимости шихта, совместно обработанная в дезинтеграторе, значительно превосходит все сравниваемые шихты.
5 Таким образом, использование предлагаемого способа подготовки шихты для выплавки металлов и сплавов с раздельной или совместной обработкой всех компонентов в дезинтеграторе позволит увеличить скорость и сте10 пень восстановления шихты, улучшить технологию производства металлов и сплавов и все технико-экономические показатели работы электрических печей.
20 Способ подготовки шихты для выплавки ферросплавов, включающий совместное илн раздельное измельчение компонентов в дезинтеграторе и последующее окускованне со связующим веществом, отличающийся тем, 25 что, с целью увеличения скорости и степени восстановления основных элементов в сплав, шихту подвергают измельчению до содержания 80 — 85% фракции менее 50 мкм с удельной поверхностью 10000 †150 см /г.
