Патент ссср 410859

 

BCeCn ., (л 4 латент;.:"-.: с:.:кал библ a i- :;..,"ÜA

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I0859

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21d 43/08

В ЗОЬ 15/30

Заявлено 16.1Х.1971 (№ 1698672/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 29Х.1974

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений

4 0TK0blTHH

УДК 62-229.61(088.8) Авторы изобретения

А. В. Гребешков, Ю. И. Кувшинов и Г. М. Назаров

Заявитель

Ивановский филиал Всесоюзного проектно-технологического института строительного и дорожного машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к машинам по обработке металлов давлением и может быть использовано в области машиностроения.

Известно устройство для обработки металлов давлением, содержащее механизм валковой подачи с образованием петли в штамп.

С целью получения изогнутых в плоскости подачи деталей, в частности секторных прокладок, при непрерывной подаче материала в предложенном устройстве валки механизма подачи выполнены коническими, а в месте образования петли установлен нажимной орган, перемещающийся в направлении, перпендикулярном поверхности ленты, и взаимодействующий с ней.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид спереди и по стрелке А.

В столе 1 устройства размещены электродвигатель 2 и редуктор 3. Редуктор через шарнир Гука или муфту передает вращение ведущему коническому ролику 4, который приводит ведомый поджимной ролик 5. Ведущий ролик 4 через муфту также передает вращение эксцентрику 6, по которому обкатывается ролик 7, соединенный с толкателем 8, На толкателе жестко закреплен конус 9, по которому скользит ролик 10, соединенный с рычагом

11, качающимся на оси 12, и сообщающий возвратно-поступательное перемещение штоку 13, 2 на одной конце которого закреплена нажимная накладка 14, а другой поджимается пружиной 15. Шток 8 упирается в рычаг 16 и открывает верхнюю часть (пуансон) 17 штампа 18. Рычаг 16 подпружинен пружиной 19.

На нижней части 20 штампа 18 закреплен съемник 21. Исходным материалом служит стальная лента 22, которая проходит через упор 23 и роликовый нож 24 и далее — через

10 ведущий конический ролик 4 и ведомый ролик

5. Изогнутая лента 25 заправляется в штамп

18. Отходы после калибровки ленты отводятся по направляющим 27. Готовая продукция

28 автоматически укладывается в тару.

1s Если лента по ГОСТУ не имеет нужного размера по ширине, то конец ее подрезают и закрепляют под упор 23 и роликовый нож 24, затем пускают двигатель 2 и пропускают ленту 25 через конические ролики 4 и 5. На вы20 ходе прокатанную ленту 25 проверяют по шаблону на заданную кривизну. В случае отклонения прокатанной ленты от заданного радиуса и плоскости производят регулировку поджимных усилий Р1 и Р2 ведомого ролика 5

25 до получения плоскости н требуемого радиуса.

Ленту 25 заправляют в штамп 18.

При пуске автомата прокатанная лента 25 проходит через штамп 18 до тех пор, пока эксцентрик 6 удерживает шток 8 на большом

30 диаметре. В этом положении рычаг 16 сжи410859

Z5

А

-д

2/

2(? сб у„.. ?

Составитель В. Григорьева

Техред T. Миронова

Редактор М. Макарова

Корректор В. Брыксина

Заказ 1!61/15 Изд. М 1190 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 мает возвратную пружину 19. При соскакивании ролика 7 во впадину эксцентрика 6 верхняя часть штампа опускается под действием пружины 19, которая воздействует а рычаг 16, жестко соединенный с пуансоном 17.

В этот момент проходит пробивка отверстий и отрезка прокладки 28. Одновременно ролики 4 и 5 непрерывно подают ленту, в результате чего в промежутке между роликами 4 и

5 и штампом 18 образуется петля 29, которая 10 образуется в промежуток времени от закрытия штампа 18 до его открытия, т. е. когда ролик 7 поднимается на больший диаметр эксцентрика 6, где происходит сжатие пружины

19, так как толкатель 8 воздействует на ры- 15 чаг 16.

Во время открывания штампа толкатель 8 перемещает конус 9, который поднимает ролик 10 и через рычаг 11 п шарнир 12 опускает шток 13. На штоке 13 укреплена прижимная накладка 14, которая во время освобождения от защемления изогнутой ленты 25 поджимает петлю к столу 1, тем самым проталкивая ленту через штамп.

Предмет изобретения

Устройство для подачи листового материала в штамп, содержащее валковый механизм, обеспечивающий образование петли, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью получения изогнутых в плоскости подачи деталей, в частности секторных прокладок, при непрерывной подаче материала, валки механизма подачи выполнены коническими, а в месте образования петли установлен нажимной орган, перемещающийся в направлении, перпендикулярном поверхности ленты, и взаимодействующий с ней.