Патент ссср 411965

 

ОПИСАНИЕ 411965

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски)

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 26.Ч1.1972 (№ 1800539/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25Л.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.1V.1974

М. Кл. В 23Ь 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДК 621.941-229.2 (088.8) Авторы изобретения

В. Л. Ковалев, А. С. Васильев, М. Я. Гольдфайн и П. А. Черкасов

Средневолжский станкостроительный завод

Заявитель

СУППОРТ ЗАТЫЛОВОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен суппорт, применяемый на затыловочных станках, включающий механизм поперечной подачи резца в виде винта и разрезной гайки, элементы которой расположены на винте с зазором между собой, и-механизм быстрого вывода резца из зоны обработки.

Цель изобретения — повысить жесткость 10 суппорта и точность обработки.

Это достигается тем, что каждая из двух частей гайки снабжена парой торцовых кулачков, установленных в направлении оси винта рабочими кривыми навстречу друг другу, один из которых в каждой паре зафиксирован от поворота, а второй может поворачиваться относительно гайки; каждая пара кулачков, кроме винтовых поверхностей, имеет дополнительные участки, позволяющие за- 20 пирать систему в конце подвода и отвода резца от одного упорного торца неподвижного элемента суппорта до другого его торца через соответствующую пару кулачков, часть гайки этой пары, винт и вторую часть гайки. 25

Кривые отвода-подвода и заклинивания расположены на кулачках так, что при повороте рукоятки в одну сторону происходит подвод с последующим заклиниванием, при повороте в другую — отвод с последующим 30 заклиниванием всех элементов механизма от одного упорного торца суппорта до другого его торца, через соответствующую пару кулачков, часть гайки этой пары, винт и вторую часть гайки. Причем кривая заклинивания подвода — самотормозящая, а кривая заклинивания отвода — несамотормозящая.

На фиг. 1 изображен разрез суппорта в горизонтальной плоскости по механизму быстрого вывода резца из нитки; на фиг. 2 — схема работы кулачков быстрого подвода и отвода (развертка).

В предлагаемом суппорте в пазу неподвижного элемента 1 смонтированы две части гайки 2 и 3 с зазором между собой, скользящие в этом пазу. Части гайки 2 и 3 связаны с винтом 4, смонтированным в поперечной ползушке 5, несущей резцедержатель с инструментом

6. Каждая часть гайки 2 и 3 снабжена парой торцовых кулачков 7, 8 и 9, 10, установленных в направлении оси резьбы, рабочими поверхностями навстречу друг другу. В каждой паре кулачков один из них зафиксирован 7, 9, а другой 8, 10 свободно посажен на шлицевый вал 11 и может поворачиваться относительно гаек 2, 3. Шлицевый вал 11 связан с шестерней 12 через шестерню 13 на винте с рукояткой 14, которая подводит и отводит резец с фиксацией. Каждый из кулачков снабжен двумя участками рабоих кривых расположен3 ных последовательно друг за другом. Один участок рабочей поверхности предназначен соответственно для быстрого подвода ab u he с углом подъема, обеспечивающим необходимый ход суппорта при соответствующем повороте кулачка; другой участок bc u ef — для запирания системы в конце подвода резцедержателя 6 с углом подъема в пределах угла самоторможения у кулачков 7, 8. А у кулачков 9, 10 в пределах, больших угла самоторможения на 1 — 6 . Угол поворота кулачков

8 и 10 не более одного оборота.

Суппорт работает следующим образом.

На фиг. 2 показано положение «подвод».

Для быстрого вывода резца из нитки, вращая рукоятку 14 с шестерней 13, через шестерню

12 и шлицевый вал ll поворачивают кулачки

8, 10.

Кулачок быстрого отвода 8, вращаясь, рабочей поверхностью ab подходит к поверхности а b неподвижного кулачка 7. В это же время кулачок быстрого подвода 10, поворачиваясь, отходит своей поверхностью ef от поверхности е / неподвижного кулачка 9 и образует зазор. В момент, когда поверхность

ab кулачка 8 касается поверхности a b неподвижного кулачка 7, между рабочими поверхностями кулачков 9 и 10 образуется постоянный зазор, При скольжении рабочей поверхности ab кулачка 8 по поверхности аЪ кулачка 7 вначале кулачок своим торцом упирается в торец

Анеподвижного элемента 1,,а затем через кулачок 7 часть гайки 2 и винт 4 отводит поперечную ползушку с резцом до тех пор, пока гайка 3 не упрется в торец Б неподвижного элемента 1. Отвод закончен. При последующем повороте кулачка 8 рукояткой 14 поверхность bc, взаимодействуя с поверхностью

b c, заклинивает весь механизм от торца A через кулачок 7, часть гайки 2, винт 4 на второй торец Б.

Возврат резца в подведенное состояние осуществляется в обратной последовательности.

Кулачок подвода 10, вращаясь, рабочей поверхностью he подходит к поверхности h е неподвижного кулачка 9, в то время как кулачок быстрого отвода 8, поворачиваясь, отходит своими рабочими поверхностями от поверхностей неподвижного кулачка 7, образуя

10 зазор.

При дальнейшем повороте рукоятки вся система вместе с поперечной ползушкой и резцом перемещается в положение «подвод» и в конце подвода расклинивается рабочими

1s поверхностями ef и е / от торца Б через кулачок 9, часть гайки 3, винт 4 и часть гайки 2 на торец А.

20 Предмет изобретения

1. Суппорт затыловочного станка с механизмом поперечной подачи резца, состоящим из винта и разрезной гайки, части которой

25 расположены с зазором, и механизмом быстрого вывода резца из зоны обработки, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости суппорта и точности обработки, каждая из двух частей гайки снабжена па30 рой торцевых кулачков с рабочими поверхностями, направленными навстречу друг другу, один кулачок которой зафиксирован от поворота, а второй установлен с возможностью поворота относительно гайки.

35 2. Суппорт по п. 1, отличающийся тем, что участки рабочих поверхностей кулачков, запирающие систему в конце подвода резца, выполнены с углом подъема в пределах угла самоторможения, а участки рабочих поверх40 ностей кулачков, запирающие систему в конце отвода резца, выполнены с углом подъема, большим угла самоторможения на 1 — 6 .