Патент ссср 412298

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ H Nfl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истицеских

Республик

4l2298

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.111.1972 (№ 1758770/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 24.Х.1974

М, Кл. С 23Ь 5/70

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621,3.035.227 (088.8) Автор изобретения

Н. С, Чирва

Завод столовых приборов и посуды им. Т. Г. Шевченко

Заявитель

АВТОМАТ

ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при гальванической обработке деталей.

Известный автомат для гальванической обработки деталей, включающий aai!Ны, расположенные по окружности, ротор с пневмоподъемниками на каждой позиции, приспособление для подвески деталей и устройство для уп равления автоматом, выполненное в виде укрепленный на роторе обоймы, снабженной пневмозолотником на каждой позиции, соединенными распределительным диском с пневмоподъемником. Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что шток каждого пневмоподъемника шарнирно соединен качающимся рычагом со штангой, перемещающейся в направляющих параллельно штоку подъемника, и снабженной регулируемыми упорами ограничения собственного хода и упорами ограничения качания рычага, к которому жестко прикреплено подвесное приспособление, выполненное в виде корзины.

Это повышает качество обработки деталей и позволяет экономить электролит.

На фиг. 1 изображена часть общего вида автомата с продольным разрезом узла подъемника; на фиг. 2 — полозкение обрабатываемой детали при удалении воздуха из верхней части поднутрения при загрузке деталей в ванну; на фиг. 3 —,положение обрабатываемой детали при выгрузке ее из ванны (удаление электролита из нижних поднутрений) .

Сущность конструкции предлагаемого автомата заключается в том, что он снабжен устройствами поворота подвесных приспособлений с деталями, обеспечивающими прн загрузке в .ванну выход воздуха из верхних поднутрений детали, а также слив рабочей жид10 кости из нижних поднутрений при выгрузке пз ванны.

Предлагаемый автомат состоит нз ванн 1, расположенных по окружности, ротора 2, вращающегося на центральной колонне 3 и несущего подъемника 4 на каждой позиции. Параллельно штоку 5 пневмоподъемника в направляющих 6 установлена штанга 7.

iB нижней части штанга 7 несет регулируемые упоры 8, ограничивающие поворот качающегося рычага 9, которым шарнирно связаны шток 5 подъемника 4 и сама штанга. Кроме того, на штанге укреплены два упора 10, которые ограничивают величину подъема и опускания подвесного приспособления 11 в ванну 1.

Подвесное приспособление 11, выполненное в виде корзины и жестко прикрепленное к качающемуся рычагу 9 болтами 12, установлено таким образом, что центр тяжести находится в промежутке между точками шарнирного крепления рычага 9 к штоку 5 и штанге 7.

Автомат работает следующим образом.

Ротор 2, поворачиваясь на колонне 8, по команде управляющего устройства 18 оста- 5 вавливается на соответствующей позиции, т. е. подвесные приспособления с деталями готовы к опусканию в ванны. В верхнем положении (см. фиг. 1) приспособление 11 под действием силы тяжести наклонено относительчо точки подвеса рычага 9 к штоку подъемника. Этот угол наклона ограничен правым упором 8, а ход вверх всей системы ограничен нижним упором 10, упирающимся в направляющую 6.

По команде управляющего устройства шток 5 начинает опускаться вниз. Вместе с ним в таком же наклонном положении начинают опускаться рычаг 9, приспособление !1 и свободно перемещается штанга 7. Штанга и корзина с деталями опускаются до тех пор, пока верхний упор 10 не упрется .в направляющую б. Таким образом, точка шарнирного ооединения рычага 9 со штангой 7 тоже прекращает поступательное движение вниз. В это же время шток 5 подъемника продолжает опускаться, поворачивая рычаг 9 и корзину с деталями до тех пор, пока рычаг не упрется в левый упор 8. (При этом вся система остановится, а детали, погруженные в электролит, оказываются повернутыми (см. фиг. 2). Из верхних поднутрений деталей происходит удаление воздуха.

По истечении времени управляющего устройства И шток 5 пневмоподъемника начинает подниматься. Качающийся рычаг 9 с приспособлением 11 начинает сначала поворачиваться относительно точки подввса к штанге 7 до тех пор, пока рычаг 9 не упрется в правый упор 8, а затем происходит поступательчый подъем корзины и штанги. Подъем происходит до тех пор, пока нижний упор 10 не упрется в направляющую б. B этом случае детали поворачиваются (c». фиг. 3) и происходит полный слив из них электролита в ванну.

Затем ротор поворачивает корзины на новую позицию, и цикл повторяется.

В зависимости от угла поднутрения в детали регулируются упоры 8, обеспечиваюшие необходимые наклоны, как при выпуске воздуха, так и при сливе электролита. При необходимости, поджав упоры 8 к рычагу 9, можно обеспечить поступательное перемещение корзин с деталями в ванну под постоянным углом и в горизонтальном положениях, т. е. исключить качание.

Предмет изобретения

Автомат для гальванической обработки деталей, включающий в себя ванны, расположенные по окружности, ротор с пневмоподъемниками на каждой позиции, к которым прикреплены подвесные приспособления, и устройство для управления автоматом, отличаю иийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей и экономии электролита, шток каждого пневмоподъемника шарнирно соединен качающимся рычагом со штангой, перемещающейся в .на правляющих параллельно штоку подъемника .и снабженной регулирующими упорами ограничения собственного хода и упорами ограничения качания рычага, к которому жестко прикреплено подвесное приспособление, выполненное в виде корзины.

Редактор О. Стенина

Составитель Г. Григоренко

Техред T. Ускова Корректор В. Гутман

Заказ 1182/195 Изд. № 413 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. <Патент>