Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей

 

ОПИCAHИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик

< >414034

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 26.10.71 (21) 1708846/25-27 (51) М. Кл, В 21f 21/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный ноинтг1

Совета Мнннст"„ов СГг(Р по делам изобретений н открытнй (32) Приоритет—

Опубликовано 05.02.74. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 24.09.74 (53) УДК 621.778.6 (088.8) (72) Лвтор изобретения

Н. А. Гуляев (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлической проволоки и изготовления из нее изделий, требующих не только операций обработки металлов давлением, но и операций механической обработки.

Известен автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащий последовательно установленные на станине и имеющие общий привод механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел формовки профиля и узел обработки торцевой поверхности заготовки.

Предлагаемый автомат расширяет технологические возможности известного автомата и обеспечивает повышение качества готовых изделий благодаря тому, что узел формовки профиля выполнен в виде механического пресса с регулируемым ходом ползуна, несущего штамп, в верхней плите которого размещены пуансон — нож и верхняя прижимная планка с предусмотренным в ней продольным пазом для фиксации подаваемой проволоки, а в нижней — формовочный пуансон, нижняя прижимная планка с продольным пазом и стойка с предусмотренным в ней сквозным отверстием по оси подачи проволоки, в которую запрессована установленная по оси отверстия фильера, при этом узел обработки торцевой поверхности заготовки выполнен в виде соосно расположенной с механизмом подачи проволоки и - противоположной относительно него стороны пресса обточной головки, установленной с возможностью осевого поступательного и вращательного движения и несущей размещенные в предусмотренных в ней радиальных пазах резец и фильеру, предотвращающую радиальное биение обраоатываемой заготовки.

На фиг. 1 показан автомат для нзготовле10 ния из проволоки деталей типа штырей, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез штампа и обточной головки в момент зажима штампом заготовки и обработки торца детали; на фиг. 4— ,разрез по Б — Б на фиг. 1, Описываемый автомат установлен на станине 1 (фиг. 2), выполненной в виде тумбочки, внутри которой помещен поддон 2 для стока масла, сверху станина закрыта пли20 той 8, прикрепленной к станине болтами. Автомат состоит из радуктора 4, п(ресса 5, штам па б, вращающей я обточной головки 7, механизма 8 подачи заготовки и механизма 9 подачи вращающей(ся обточной головки. Все узлы автомата связаны с одним приводным валом.

Пресс 5 служит для передачи усилий на штамп б через кулачок 10, установленный на валу 11, ролик 12, рычаг 13, толкатель 14, на механизм 9 подачи вращающейся головки—

414034.ерез кулачок 15, ролик 16, рычаг 17, толкатель 18, на механизм 8 подачи заготовки— через кулачок 19, ролик 20, рычаг 21. Вал 11 получает вращательное движение от вала 22 ,редуктора 4, с которым он соединен втулкой 28. Вал 11 закреплен на опорных стойках 24, 25, 26. Передача 27 ременная. Рабочий ход пресса осуществляется поворотом кулачка 10, установленного на валу 11, который при повороте отжимает роли 12, закрепленный на оси 28. В результате рычаг 18 поворачивается на оси 29, закрепленной в стойке 80.

Толкатель 14, имеющий резьбу и ввинченный в нарезное отверстие оси 81, движется вниз.

Обратный поворот рычага 18 происходит в момент поворота кулачка 10 рабочей частью в нижнее положение под давлением возвратной пружины 82, установленной на стойке 88.

Штамп б (фиг. 4) служит для штамповки и обрезки заготовки требуемого размера и формы, зажима заготовки в период обточки торца и придания ей центрирующего положения относителыю вала 84 вращаюп;ейся головки 7.

Рабочий ход штампа 6 в крайнее нижнее и верхнее положения осуществляется рычагом 18 через толкатель 14. Величина хода регулируется поворотом толкателя 14, который имеет резьбу и ввинчен в нарезное отверстие оси 81. Штамп крепится к плите 3 болтами и состоит из верхней плиты 85, нижней плиты 86, колонок 87 и 88, втулок 89 и 40, верхней прижимной планки 41, нижней при>кимной планки 42, прижимной планки 48 толкателя 14, упора 44 толкателя 14, верхнего пуансона-ножа 45, нижнего пуансона 46, ограничительного упора 47 вехней прижимной планки 41, ограничительного уinopa 48 нижней прижимной планки 42, пружин 49 и 50 верхней прижимной планки 41, винтов 51 и 52 верхней прижимной планки 41, пружин 58 и 54 нижней прижимной планки 42, винтов 55 и 56 нижней прижимной планки 42, установленного в отверстии 57 винта 58 нижнего ограничительного упора 48, стойки 59 с отверстием 60 для прохода заготовки и фильеры 61, колонок 62 и 68 нижней примижной планки 42, колонок 64 и

65 верхней прижимной планки 41. Верхний пуансо -нож 45, нижний пуансон 46, стойка 59 крепятся к соответствующим плитам 85 и 86 болтами и штифтами. Нижняя прижимная планка 42 служит для зажима заготовки в период обточки торца и штамповки. Планка 42 имеет радиусный паз диаметр которого равен диаметру заготовки. Паз служит для направления и зажима заготовки. Нр> æèны 58 и 54 нижней прижимной планки 42 отжимают ее в крайнее верхнее положение на колонках 62 и 68, винты 55 и 56 удерживают нижнюю прижимную планку 42 в положении, при котс ром центр полукруглого паза совпадает с центром отверстия фильеры 61, через которую проходит заготовка. При нажиме на нижнюю прижимную планку 42 верхней прижимной планкой 41 она движется вниз на

55 бО

65 колонках 62 и 68 до нижнего ограничительного упора 48, при этом центр полукруглого паза нижней прижимной планки 42 центрируется с центром оси вала 34 вращающейся головки 7, Пружинами 49 и 50 планка 41 отжимается на колонках 64 и 65 вниз и удерживается винтами 51 и 52 так, что режущая часть пуансона-ножа 45 находится ниже центра канавки верхней прижимной планки 41 на диаметр заготовки. Двигаясь вниз под давлением верхней плиты 85, планка 41 охватывает «анавкой заготовку, проходящую через фильеру 61 стойки 59 и лежащую в канавке ни>кней прижимной планки 42, и задерживает ее.

Пружинами 58 и 54 планка 41 отжимается на колонках 64 и 65 вниз и удерживается винтами 51 и 52 так, что режущая часть пуансонаножа 45 находится ниже центра канавки верхней прижимной планки 41 на диаметр заготовки.

Двигаясь вниз под давлением верхней плиты 85, планка 41 охватывает канавкой заготовку, проходящую через фильеру 61 стойки 59 и лежащую в пазу нижней прижимной планки 42, и зажимает ее. Пружины 58 и 54 нижней прижимной планки 42 имеют силу сжатия, большую, чем пружины верхней прижимной планки 41, поэтому по мере движения верхней плиты 85 вниз пружины 49 и 50 сжимаются, режущая часть верхнего пуансонаножа 45 выходит ниже центра диаметра канавки верхней прижимной планки 41, движется по передней грани стойки 59 и фильеры 61 и отрезает заготовку, зажатую полукруглыми канавки нижней прижимной планки 42. По мере движения плиты 85 вниз и сжатия пружин 49 и 50 ограничительный упор 47 верхней прижимной планки доходит до верхней при>кимиой планки 41 и упирается в нее.

Верхняя прижимная пламенна 41 под воздействием давления упора 47 давит на нижнюю прижимную планку 42 с отрезанной верхним пуансоном-ножом 45 заготовкой, зажатой полукруглыми пазами. Под давлением упора 47 верхней и нижней прижимных планок 41 и 42 пружины 58 и 54 сжимаются, нижняя прижимная планка 42 упирается в нижний ограничительный упор 48, при этом центр зажимаемой заготовки полукруглыми пазами верхней прижимной планки 41 и нижней прижимной планки 42 становится соосно с центром оси вала „34 вращающейся головки.

Верхний пуансон-нож 45, выходящий режущей частью ниже полукруглого паза верхней прижимной планки 41, под давлением плиты 85 прижимает отрезанную заготовку к нижней плите (пуансону) 86, выходящей шта,мпующей частью полукруглого паза нижней прижимной планки 42,,и производит штамповку за готовки (фиг. 3) .

Механизм подачи проволоки (фиг. 1) служит для подачи проволоки, намотанной на барабан в штамп; он закреплен на плите 8 болтами и штифтами и состоит из верхней стойки 66, собачки 67, задней стойки

414034

Я8 с отверстием для прохода заготовки и толкателя 69, ползуна 70, сооачки 7! ползуна 70, прокладки 72, планок 78 и 74 для прижима и направления ползуна 70, оси 75, регулирующих гаек 76 и 77, рычага 21, ролика 20, оси 78 ролика 20, кулачка 19, оси 79 рычага 21, пружины 80, подающей ползун 70 в крайнее переднее положение. Проволока подается через отверстие задней стойки 68, прижимается собачкой 71, имеющей установленную на оси 81 пружину 82 к поверхности раоочей части ползуна 70, расположенного на уровне нижней кромки отверстия 60 стойки 59. Через отверстие стойки 59 и фильеры 61 проволока проходит и ложится в полукруглое отверстие нижней прижимной планки 42. Кулачок 19, закрепленный на валу 11. имеет вращательное движение, через ролик 20, рычаг 21, толкатель 69 обеспечивает периодическое движение ползуна 70 в крайнее заднее положение, величина подачи регулируется гайками 76 и 77. Рабочая часть кулачка 19 выполнена так, что начало движения ползуна в крайнее заднее положение происходит после зажима заготовки штампом б и отрезки заготовки верхним пуансоном-ножом 45. В период движения ползуна 70 в крайнее заднее положение собачка 71 ползуна 70 скользит по поверхности собачки 67 верхней стойки бб, удерживает поданную проволоку в отверстии стойки 59 и фильеры 61. Собачка 67 прижимает рабочей частью проволоку, поворачивая на оси 83 под нажимом пружины 84. Движение ползуна

70 в крайнее переднее положение осуществляется пружиной 80, упирающейся в отверстие ползуна 70 и заднюю стойку 68 на толкатель 69, ввинченный в отверстие ползуна 70. Величина подачи регулируется гайками 76 и 77. При движении ползуна 70 в крайнее переднее положение собачка 71 закреплена на оси 81, под давлением пружины 82 захватывает проволоку и подает совместно с ползуном вперед. Начало подачи происходит в момент нахождения верхней плиты 35 штампа в крайнем верхнем положении; проволока, подаваемая собачкой 71, скользит под раоочей частью собачки 67 и выходит из отверстия фильеры 61, выталкивает изготовленную деталь штампом б и вращающейся головкой 7 из паза нижней прижимной планки 42, которая в период начала движения подающейся проволоки ползуном 70 и собачкой 71 поднимается пружинами 53 и 54 так, что центр паза нижней прижимной планки 42 с изготовленной деталью становится соосно с центром фильеры 61. Вращающаяся головка 7 в период начала выталкивания детали, подающейся ползуном 70 и собачкой 71, находится в крайнем заднем положении, что обеспечивается соответствующей установкой кулачка 15 на втулке 23 вала 11. При очередном повороте кулачка 19, установленного на валу 11, цикл подачи проволоки повторяется.

Механизм 9 подачи вращающейся головки 7 с-бежит л.::. ис. ачи последней к обрабатываемой заготов е и придания ей вращательного движения, он состоит из основания 85, ползуна 86, направляющих колонок 87 и 88, вала

84 вращающейся головки 7, возвратных пружин 89 и 90, резиновой вставки 91, толкателя 92, ползуна 98, подвижной муфты 94, задней стойки 95, неподвижной муфты 96, рычага 17, оси 97, ролика 16, оси 98, кулачка 15, 1о толкателя 18. Возвратно-поступательное движение вращающейся головки 7 осуществляется кулачком 15, установленным на соединительной втулке 23 вала 11, через ролик 16, рычаг 17, толкатели 18 и 92, возвратные пружины 89 и 90. Вращательное, движение вращающейся головки 7 осуществляется от электродвигателя через шкив, установленный на валу электродвигателя (не показан), неподвижную муфту 96, выполненную в виде шкива и закрепленную на валу 99 стойки. 95. Передача ременная. Ремни 100 и 101 клиновидные.

Вращательное движение от неподвижной муфты 96 передается через подвижную муфту 94, посаженную на вал 34 вращающейся головки 7, которая выполнена совместно с валом 34. В передней части головки имеются пазы для установки резца 102, фильеры 103 и поперечные пазы для выхода стружки. Пазы выполнены так, что,режтущая кром(ка резца устанавливается напротив оси вала 34, а центр отверстия фильеры 103 устанавливается соосно с валом 34. Регулировка резца 102 производится прижимом 104 и винтом 105, регулировка фильеры 103 — прижимом 106 и винтом 107. Крепится резец 102 и фильера 103 винтами 108 и 109.

Через ось вала 84 проходит отверстие для прохода масла к резцу 102 и обтачиваемой

4о заготовке, с целью улучшения процесса резания. Вал 34 вращающейся головки 7 проходит через ползун 98, посажен на подшипники 110 и 111, закрепленные в гнезде ползуна 98. Гнезда с запресованными подшипни4ь ками 110 и 111 закрыты крышками 112 и 113.

Крылышка 113 одновременно является емкостью для .поступающего с целью охлаждения резца

102 масла через отверстие в валу 34. Подача масла осуществляется по системе трубок на емкости установленной в станице 1 через штуцер 114, ввинченный в крышку 113. ЧтоohI не oht Io Te |1ilI мас1а, B кpышк3 118 запрессованы сальники 115 и 116. Для смазки подшипников 110 и 111 корпус ползуна 93 выполнен так, что позволяет заливать масло в отверстие верхней части ползуна 98, который подвижно установлен на направляющих колонках 87 и 88, по которым под воздействием толкателя 92, толкателя 18, рычага 17, ролика 16, кулачка 15 подается в крайнее пе6О реднее положение, под воздействием возвратных пружин 89 и 90 при соответствующем положении кулачка 15 — в крайнее заднее положение, при этом подвижная муфта 94, посаженная на вал 34, движется в отверстиях неподвижной муфты 96. Для мягкости сочле7

414034 пения в неподвижной муфте 96 запрессована резиновая вставка (вкладыш) 91. Вращательное движение вала 84 с вращательной

-головкой 7, закрепленных в ползуне 93, и возвратно-поступательное движение происходят одновременно. Ползун 98 с вращающейся головкой 7 находится в крайнем переднем положении в момент, когда нижняя плита 86 находится в крайнем нижнем положении и заготовка зажата между пазами верхней прижимной планки и сцентрирована с осью вала 84 головки 7. В крайнем заднем положении ползун 98 с вращающейся головкой 7 и валом 84 находятся в момент выороса детали при расположении плиты 86 в крайнем верхнем положении. Задняя стойка

95 имеет гнезда, в которые запрессованы подшипники 117 и 118 и вал 99. На вал 99 насажена неподвижная муфта 96, выполненная в виде шкива. Смазка подшипников

117 и 118 производится через отверстие в верхней части э@дней стойки 95. Регулировка подачи ползуна 93 производится толкателем 18, который имеет резьбу и ввинчен в нарезное отверстие рычага 17. В отверстие основания 85 вмонтирован регулировочный винт 119, ввинченный в неподвижно закрепленную гайку ползуна 86, что позволяет производить горизонтальную регулировку центра вала 84 относительно деталей в следующей последовательности движений механизмов станка-автомата.

В исходном положении кулачок 19, посаженный на вал И рабочей частью, находится в крайнем верхнем положении; пружина 80 отжимает ползун 70 по направляющим планкам 73 и 74 в крайнее переднее положение, регулирующие гайки 76 и 77, завинченные на толкателе 69, ограничивают движение ползуна 70 до заданного размера. Рычаг 21 толкателем 69, проходящим через ось 75 и закрепленным гайками 76 и 77, под воздействием пружины 80 поворачивается по оси

79, ролик 20 упирается в нерабочую часть кулачка 19. Кулачок 10, посаженный на вал (1 рабочей частью, находится в крайнем нижнем положении; возвратная пружина 82, установленная на стойке 88, давит на рычаг 18 и прижимает ролик 12 к кулачку 10. В результате рычаг 18 поворачивается на оси 29, закрепленной в стойке 80. Толкатель 14, ввинченный в нарезное отверстие оси 81 и прикрепленный к плите 85 планкой 48, поднимает плиту 35 в крайнее верхнее положение, при этом верхняя прижимная планка 41, установленная на колонках 64 и 65 и прикрепленная к плите 85 винтами 51 и 52, передвигается совместно с плитой 85 в крайнее верхнее положение и пружинами 49 и 50 отжимается от ограничительного упора 47 так, что верхний пуансон — нож 45, закрепленный на плите 35, двигаясь с ней в крайнее верхнее положение, принимает положение, при котором режущая часть становится выше верхней кромки паза верхней прижимной планки 41 на диа5

65 метр заготовки. Нижняя прижимная планка

42, установленная на колонках 62 и 68, прикрепленная к плите 86 винтами 55 и 56, отжимается пружинами 58 и 54 от нижнего ограничительного упора 48 и занимает положение, при котором паз нижней прижимной планки

42 центром диаметра становится соосно с центром отверстия фильеры 61, запрессованной в стойке 59, прикрепленной к плите 86.

Кулачок 15, посаженный на соединительную втулку 23 вала 11, находится в положении, при котором возвратные пружины 89 и 90 отжимают ползун 93 с вращающейся головкой 7 в крайнее заднее положение. Толкатель 92, ввинченный в нарезное отверстие ползуна 98, под действием возвратных пружин

89 и 90, давит на толкатель 18, ввинченный в рычаг 17; рычаг 17 поворачивается на осп

97 и прижимает ролик 16, закрепленный на оси 98, к кулачку 15. Подвижная муфта 94, посаженная на вал 84 головки 7, двигаясь вместе с валом в крайнее заднее положение, входит в отверстие неподвижной муфты 96.

Вставляется головка в станок-автомат так, что она проходит через отверстие стойки 68 под рабочую часть собачек 71 и 67, отверстие стойки 59, отверстие фильеры 61, полукруглую канавку нижней прижимной планки 42.

Конец проволоки должен выступать за переднюю плоскость нижней прижимной планки 42 на величину, необходимую для обработки резцом 102:

Вал 11, соединенный с валом 22 редуктора 4 втулкой 28, через шкив вала электродвигателя (не показан) и шкив редуктора 4, соединенных ремнем 100, приобретает вращательное движение. Одновременно вращательное движение приобретает вал 84 вращающейся головки 7 через муфту 94, посаженную на вал 84, неподвижно соединенную с муфтой 96 от электродвигателя, шкив которого соединен ремнем .101 с муфтой 96, выполненной в виде шкива и посаженной «а вал 99 стойки 95.

Кулачок 10 (фиг. 2), посаженный на вал

11, поворачивается рабочей частью в крайнее верхнее положение, давит на ролик 12, посаженный на оси 28, и поворачивает рычаг 13 на оси 29. Толкатель .14, ввинченный в нарезное отверстие оси 81, под действием рычага

18 двигается вниз, давит на упор 44 плиты

85 и отжимает ее в крайнее нижнее положение. При этом верхняя прижимная планка

41, установленная на колонках 64 и 65, отжатая пружинами 49 и 50 от верхнего ограничительного упора 47, удерживается винтами 51 и 52, двигаясь в крайнее нижнее положение, пазом прижимает проволоку, лежащую в пазу нижней прижимной планки 42.

При дальнейшем движении верхней прижимной планки 41 в крайнее нижнее положение она давит на нижнюю прижимную планку 42. Пружины 58 и 54 нижней прижимной планки 42 имеют силу сжатия больше, чем пружины 49 и 50 верхней прижимной план414034

10 ки 41, в результате пружины 49 и 50 верхней прижимной планки 41 сжимаются и она упирается в верхний ограничительный упор 47, верхпий пуансон — нож 45 выходит режущей .частью шике верхней кромки паза верхней прижимной планки 42. Двигаясь в крайнее нижнее положение под давлением плиты 8о, верхняя прижимная планка 41 упирается в ограничительный упор 47, давит на нижшою прижимную планку 42, пружины 58 и 54 под давлением нижней прижимной планки 42 сжимаются до упора нижней прижимной планки 42 в ограничительный упор 48. Верхний пуансон †- нож 45 в это время, двигаясь вниз, отрезает:;.àãîòîâêó, прижимает ее к нижнему пуансону и производит штамповку (фиг. 2).

Заготовка, зажатая пазами верхней прижимной планки 41 и нижней прижимной планки

42, верхним пуансоном — ножом 45 и нижним пуансоном 46, становится соосно относительно центра вала 84 и центра фильеры

108, закрепленной в пазу вращающейся головки 7 (фиг. 3).

В момент, когда отрезанная верхним пуансоном — ножом 45 и зажатая верхней прижимной планкой 41 и нижней прижимной планкой 42 заготовка (фиг. 3) станет соосно отверстию фильеры 108 и валу 84 вращающейся головки 7, кулачок 15, посаженный на втулке 28 вала 11, вращаясь, давит рабочей частью на ролик 16, посаженный па осп

98; ролик 16 отжимает рычаг 17, который, поворачиваясь на оси 97, толкателем 18 через толкатель 92 посылает ползун 98 с вращающейся головкой 7 в крайнее переднее положение, при этом подвижная муфта 94 частью выходит из неподвижной муфты 96 на величину подачи ползуна. Пружины 89» 90 сжимаются. Неподвижная муфта 96 и соединенная с ней подвижная муфта 94, насаженная на вал 84, вращает вал 84, двигающийся совместно с ползуном 98 в крайнее переднее положение, Фпльера 108, закрепленная в пазу вращающейся головки 7, находит отверстием на конец заготовки, зажатой между нижней прижимной планкой 42 и верхней прижимной планкой 41. Резец 102, установленный в пазу вращающейся головки 7, вращаясь вокруг заготовки, производит обточку заготовки. Фильера 108, вращаясь, удерживает заготовку в центрирующемся положении и не дает возможности резцу отжимать заготовку при обточке.

В момент выхода кулачка 10 из рабочего положения, при котором он удерживает рычагом 18 и толкателем 14 плиту 85 в крайнем нижнем положении, обрабатываемая заготовка зажата пазами прижимной планки 41 и прижимной планки 42 соосно центру вала

34 головки 7; кулачок 15, посаженный на втулке 28 вала 11, рабочей частью поворачивается в верхнее положение и освобождает ролик 16, пружины 89 и 90 давят на ползун

98, который уходит в крайнее заднее положение, толкатель 92 (фиг. 2) давит на толка5

65 тель 18 и поворачивает рычаг 17 на оси 97, ролик 16 упирается в нерабочую часть кулачка 15, вместе с ползуном 98 в крайнее заднее положение отходит вращающаяся головка 7.

С поворотом кулачка 10 (фпг. 2) рабочей частью в крайнее верхнее положение пуансон — нож 45 отрезает заготовку и прижимает ее к нижнему пуансону 46 и производит штамповку. После отрезки заготовка проходит фильеру 6(и паз нижней прижимной планки 42. Кулачок 19, посаженный на вал

11, рабочей частью отжимает ролик 20, в результате рычаг 21 поворачивается на оси 79.

Толкатель 69, соединенный с ползуном 70 и рычагом 21 через ось 75 и закрепленный регулирующимп гайками 76 п 77, отводит ползун 70 в крайнее заднее положение, прп этом пружина 80 сжимается. Собачка 71, закрепленная на оси 81 в отверстии ползуна 70, двигаясь в крайнее заднее положение, скользит по проволоке. Собачка 67 удерживает проволоку в отверстии стойки 59 п фпльеры так, что ее обрезанный конец находится на уровне передней плоскости фильеры 61 заподлицо с ней.

При повороте кулачка 10 (фиг. 1) рабочей частью в крайнее нижнее положение рычаг

18 под давлением пружины 82 fIIoBopB÷ëâàåòñÿ на оси 29, закрепленной в стойке 80, ролик 12 упирается в нерабочую часть кулачка 10.

Толкатель 14, ввинченньш в нарезное отверстие оси 81 п прикрепленный к плите 85 прижимной планкой 48, уходит в крайнее верхнее положение, поднимая плиту 85, при этом нижняя прижимная планка 42 под давлением пружин 58 и 54 подает изготовленную деталь, зажатую в полукруглых канавках прижимных планок 41 и 42, вверх так. что ось детали становится соосно отверстию ф ил ьер ы 61.

Верхняя прижимная планка 41, двигаясь в крайнее верхнее положение, пружинами 49 и 50 отжимается от верхнего ограничительного упора 47 так, что пуансон — нож 45 режущей поверхностью становится выше полукруглого отверстия верхней прижимной планки 41 на диаметр заготовки.

Кулачок 19, продолжая вращательное движение, рабочей частью уходит в крайнее верхнее положение, освобождая ролик 20. Пружина 80, посаженная па толкатель 69, отжимает ползун 70 (фпг. 1) в крайнее переднее положение, при этом рычаг 21 под давлением гаек 76 и 77 п пружины 80 поворачивается на оси 79, ролик 20 упирается в нерабочую часть кулачка 19. Собачка 71, закрепленная на оси 81, под давлением пружины 82 захватывает npoao,зое, i.держи вaем> ю сооач кой

67 в отверстии стойки 59 п фильеры 61, и подает ее совместно с ползу: ом 70 з полупазнижней пргикимной планки 42, поднятой пружинами 58 и 54 так, что центр полукруглои канавки планки 42 устанавливается соосно с центром фильеры. Проволока, подаваемая собачкой 71 через отверстие фпльеры 61, вы414034

12 талкивает изготовленную деталь нз полукруглой канавки нижней прих<имной планки

42. Конец проволоки выходит за переднюю плоскость нижней прижимной планки 42 на величину, необходимую для обточки резцом

102 (фиг. 2). Выталкиваемая деталь через отверстие в плите 3 падает в емкость для соора деталей.

При последующих поворотах вала 11 цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления,из проволоки деталей типа штырей, содержащий последо- 15 вательно установленные на станине и связанные с общим распределительным валом механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел формовки профиля и узел обработки торцевой поверхности заготовки, отлачпющссйся тем, что, с целью,расширения технологических возможностей автомата и повышения качества изделий, узел формовки профиля выполнен в виде механического процесса с регулируемым ходом ползуна, несущего штамп, в верхней плите которого размещены пуансон — нож; верхняя прии<имная:планка с предусмотренным в ней продольным пазом для фиксации подаваемой проволоки, а в нижней — формовочный пуансон, нижняя прижимная планка с продольным пазом и стойка с предусмотренным в ней сквозным отверстием по оси подачи проволоки, в которую зяпрессована установленная по оси ОтВОрстия фильера, при этом узел обработки торцевой поверхности заготовки выполнен в виде соосно расположенной с механизмом подачи проволоки и с противоположной относительно него стороны пресса обточной головки, установленной с возможностью осевого поступательного и вращательного движения и несущей размешенные в предусмотренных в ней радиальных пазах резец и фильеру, предотвращаюшую радиальное биение обрабатываемой заготовки.

414034

Гп) ц

Составитель В. Шаброва

Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Богданова Корректор В. Гутман

Заказ 618 Изд, № 445 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»