Патент ссср 414226

 

° j

0 П И С А Н И Е 4I4226

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 17.12.71 (№ 1724117/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.02.74. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 05.08.1974

М. Кл. С 04b 33, 04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изооретений и открытий

УДК 666.76 (088.8) Авторы изобретения

T С. Игнатова, Е. И. Чукреева, А. Д. Попов, Ю. Ф. Михайлов, А. Х. Хлиян и А. И. Нифонтов

Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Оно может быть использовано при изготовлении алюмосиликатных изделий, применяемых для футеровки различных тепловых агрегатов, например, вагранок, сталеразливочных ковшей и т. д.

Известна масса для изготовления алюмосиликатных изделий, включающая каолин и глину, причем зерновой состав каолина крупнозернистый.

Недостатком такой массы является то, что для ее приготовления расходуется большое ко. личество искусствеш.о приготовле1шого крупнозернистого отощителя, чтс значительно ус:.ожняет и удоро,кает производство.

Кроме того, из крупнозернистых пол сухих масс не всегда удается изготовить изделия погышенпой плотности с равноплотной однородной структурой, что значительно снижает их стойкость.

Целью изобретения является повышение пло; ности излелий.

Это достигается тем. что для изготовления изделий используют мелкозернистую полусухую массу при определенном соотношении составляющих ее компонентов, а само изготовление изделий осуществляют способом двойного прессования.

Согласно изобретению огнеупорная масса

; состоит из 90 — 99% по весу малоусадочного необогащенного каолина и 1 — 10% легкоспекающейся пластичной глины, вводимой как в ьиде шликера до 2%, так и в виде полусухого порошка свыше 2%, но менее 10%. ЗерновоЙ

5 состав шнхты, определяемый методом отмучивания и рассева на соответствующих ситах, должен удовлетворять следующим требова;.;;и I (вес. %)

Фракция 3 — 0,5 лл 5 — 25%

10 >> менее 0,5» 75 — 95 в том числе фракция менее 0,063» 45 — 65

Приготовление мелкозернистой I:îëóñóêîé массы осуществляют в следующем порядке.

lь 1=.стествешь и ьеобо ащенный каолнн, достав.:гнi!ûé со склада нлп из карьера, сушат в сушильном барабане до остаточной влажности

4 — 8%, затем дробят в дезинтеграторе до фракции менее 2 лтзт, после чего в смеситель20 алых бегунах его смешивают с определенной

-.,орцией глины н увлажняют шлпкером до влажности 6 — 10% Увлажненную шнхту перемешивают еще в течение 4 — 8 .чин. Приготовленную таким образом полусухую огнеупорную массу подают к прессу, где способом двочt ого прессования осуществляют прессованне изделий. Свежеопрессованные изделия сушат в туннельных сушилах до остаточной влажности

l,5 — 2% и обжигают в печах при температуре зп 1200 — 1400 С.

414226

Предvåò изобретения

Составитель О. Николаева

Текред Т. Ускова

Корректор Н. Аук

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 240 Изд. № 453 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Г>сударственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4,. 5

Типография ¹ 24 Союзпг>лиграфпрома, Москва, 121019, ул Маркса — Энгельса, !4

Изделия, изготовленные из такой массы обладают повышенной плотностью и имеют однородную, равноплотну1о структуру без трещин и

11УCTOT.

Масса для изготовления алюмосиликатных изделйй, включающая необогащенный каолин и огнеупорную пластичную глину, отличаю-!

/ и1аяся тем, что, с целью повышения плотности изделий, опа содержит указанные компоненты в следующем соотношении (вес. %):

Необогащенный каолин 90 — 99

Огнеупорная пластичная глина 1 — 10 при следующем гранулометрическом . составе (вес. %): фракция 3 — 0,5 лгм 5 — 25

>> менее 0,5» 75 — 95

1п в том числе фракция менее 0 063» 45 — 65