Патент ссср 417249

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ 4I7249

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

331виоимое от авт. свидетельства—

Зая1влено 21.08.72 (21) 1824088/25-8 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

01публиковано 28.02.74. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования оп11сания 15.10.74

М 1х.1. В 2ЗЬ 15/00

В З 1 7/Ю6

Хссудврстванный комитат

Соввта Министров СССР ао делам изобрвтвний и открмтий

УДЫ 621.941.237-229.6 (088.8) Авторы

?изобретения

В. А. Гапонкин и С. П. Салтыков

Заявитель

МЕХАНИЗМ ДЛЯ СЪЕМА ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

HA ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ

Изобретение может найти применение в мац1иностроеппи при обработке деталей на токар ных автоматах.

Известны механизмы для съема обработанных деталей на токарных автоматах, содержащие зажимную цапгу с подвижным шпинделем, который кипематически связан через пеподвиж ный1 в осевом направлении ведущий вал механизма с центральным валом автомата.

Недостатками этих механизмов являются сложенность конструкции и ненадежность работы, обусловленная наличием быстроизнашивающейся зажимной цанги, износ которой приводит к закрытию ее до захвата детали или преждевременной выгрузке детали при транспортировании послед ней,к лотку.

Предлагаемый механизм позволяет повысить надежность работы автомата и более прост конструктивно.

С этой целью в меха ?1измс цапга шпипдс15I выполнена с уступом,под захватывасму1о деталь, а для управления разжимом цангп па торце ведущего вала установлен регулируемый, упор.

На чертеже изображе?1 механизм для съема обработанных деталей на токарных автоматах.

В кор пусе 1, установленном с возможностью перемещения на продоль??ом суппорте 2 токарного автомата, на подшипниках смонтирован

«1п11ндеll r, с паб?кс11пь1Й pHI трен;1им KoHA co%i, к которому прилегает коиичес1кая часть заж??мной ца??гп 4, имеющей уступ под торец заготовки. Ца?1га 4 установлена подвижно в шпинделе 1. На правом конце шпинделя д жестко закреплена шлицевая втулка о. Между втулкой 5 и торцом цанги установлена пружина б, которая постоянно стремится разжать

llангу. Шп11 дель совместно со ш.шцевой втулкой имеет Возмож?10 .Ть перемещаться allo шли1О цам ведущего вала 7. На левом торце вала установлен регулируемый упор 8, зафиксированный в продольном:13правле1п11 . стопорной гайкой 9. Ведущий ва1 7 лишен возможности перемещения в продольном направлении, вра15 щается же он синхронно со шпинделем 10 автоМÇT3.

В корпУc 1 BcT33 lеп подпр жине1?пыЙ стсржень 11, который шарнирно соединен тягой 12 с приводным рычагом 1>, взаимодействующим

20 с кулачком, задающим закон движения корпусу механизма и установленным на управляющем валу токарного автомата. Зажимная цанга 4 и заготовка в поз:щии отрезки соосны.

Работает механизм c,låäóþù??ì образом.

Когда резец (на чертеже пе показан) .начинает отрезку обработанной на автомате детали, кулачок через рычаг 13, тягу 12 и стержень 11 перемещает по направляющим продольного суплорта 2 корпус 1 механизма и заготовке.

При этом шпиндель .1 и заготовка вращаются

417249 л7

Составитель С. Ярычев

Редактор Т. Ларина Техред 3. Тараненко Корректор 3. Тарасова

Заказ 3061 Изд, хгг 1406 Тираж 04 1 Подггггсггое

LIIlIII1ÏII Государственного комитета Со f;та Микис ров CCCI по делам изооретений и открьгтп11

Москва, Ж-35, Раушскав наб., д. 4/5 ();;, „1;.!ll, 1хострогисеото тлгfp f B:fi. ililii )!здатсльст ;, поли вI fô!fif и Nil:гжио,1! торгов.!:1 синхронно в одну сторону. Цанга 4 раскрыта лед действием пружины б и втулка 5 скользит по ведущему валу;7. Затем ца нга 4 надвигается на деталь, пака торец последней 1не упрется в усгу п цанги. Цанга останавливается, но корпус продолжает двигаться, сжимает цангу, и п.роисходит захват затотов ки. После захвата запого вки корпус механизма оста на вливается.

С этого момента отрезаемая заготовка поддерживается цангой 4 и поэтому торец со стороны отрезки получается без заусенцев и центрального вьгступа. После отрезки кулачок через приводной рычаг И, тягу 12 и стержень 11 перемещают кор1пус 1впрBIBo, и готовая деталь переносится на требуемое расстояние, которое уста навливае1гся регулируемым упором 8. Пр.i движении корпуса 1 вправо упор 8 упирается и торец детали, цанга 4 останавливается, и корпус 1 со:шпин1делем 8 продолжает движен ие—

П Р ОИ1СХОДИт Р а|э жИМ сДЕт аЛ И. HP И ДаЛ bfHЕй,шем дви иени и корпуса вправо упор 8 выталкивает деталь в отводящий лоток.

Предам ет изобретен ия

Механизм для съема обработанных деталей на тогхарных автоматах, содержащий замкимную цангу с подвижным шпинделем, который

IQ кинематически связан через неподвижный в осевом направлении ведущий вал механизма с центральным валом автомата, от.гпчагощий ся тем, ITo, с .целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, цанга шпннде15 ля выполнена с уступом под захватываемую деталь, а для управления разжимовм цанги на торце ведущего вала установлен регулируемый т ifоп.