Патент ссср 418231

 

О П И С А Н И Е 4I823I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 08Ь 3; 06

С 23g 5,04

Заявлено 19.1.1972 (№ 1739894/28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.03,74. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 16.08.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

УДК 621.7.024.2.06 (088.8) Авторы изобретения

Л. А. Труханов, И. О. Панасенков и А. А. Хохлов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМ1э1ВКИ И СУШКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для промывки и сушки деталей.

Известно устройство для промывки и сушки деталей, включающее приводные моечный и сушильный барабаны, внутри которых жестко закреплены шнеки с равным шагом спирали. коллектор струйной подачи моющей жидкости на обрабатываемые детали, механизмы загрузки и выгрузки деталей и емкость для моющей жидкости.

Цель изобретения — повышение эффективности промывки деталей — достигается тем, что устройство снабжено дозировочным механизмом подачи обрабатываемых деталей в моечпый барабан, выполненным в виде возвратно-перемещающегося в вертикальной плоскости ползуна с укрепленной па нем сменной накладкой, а сушильный барабан установлен в герметичной камере, размещаемой в емкости для моющей жидкости, моечный и сушильный барабаны размещены па раллельпо один над другим, при этом загрузочное отверстие моечного барабана и выгрузочное отверстие сушильного барабана обращены в одну сторону.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — ползуп со сменной накладкой, имеющей рабочую поверхность, например а„а и аз (в поперечном разрезе).

Устройство для промывки и сушки деталей включает приводпыс моечный барабан 1 и сушильный барабан 2, установленный в герметичной камере 3, размещаемой в емкости 4 для моющей жидкости. Внутри барабанов жестко закреплены шнеки 5 и 6 с равным шагом спирали, коллектор 7 струйной подачи мою10 щей жидкости на обрабатываемые детали, тозировочный механизм подачи обрабатываемых деталей в моечный барабан, механизмы загрузки и выгрузки деталей.

Моечшяй барабан 1 и сушильный барабан

15 2 размещены параллельно один над другим, причем загрузочное отверстие 8 моечного барабана и выгрузочнос отверстие 9 сушильного барабана обращены в одну сторону. го Моечный барабан 1 посредством цепной передачи 10 связан через редуктор ll с общим приводом 12 и посредством цепной передачи

13 — с сушильнь1м барабаном 2.

Дозировочпый механизм подачи обрабатываемых деталей в моечный барабан 1 выполнен в виде возвратно-псремещаюцтегося в вертикальной плоскости ползуна 14, на котором укреплена сменная накладка 15, рабочая поверхность которой определяется размером чо заданной оптимальной порции деталей.

418231

В месте перехода от одного барабана к другому имеется перегрузочный лоток 16 для очищенных деталей.

Внутри герметичной камеры 3 установлены нагреватели 17 для поддержания рабочей температуры моюшей жидкости. Для нагрева последней до заданной температуры в емкости

4 имеется блок 18 нагревателей.

Насос 19, приводимый в действие от общего привода 12, служит для подачи моющей жидкости из емкости 4 в моечпый барабан 1 через коллектор 7. Последний выполнен по всей длине участка, расположенного в моечном барабане 1, с радиальными отверстиями для струйной мойки деталей.

Отстойник 20 и фильтр 21 служат для очистки отработанной моющей жидкости от механических примесей в процессе ее стока из моечного барабана 1 в емкость 4.

Механизм загрузки деталей включает бункер 22 с направляющими для вертикального перемещения от приводимого в движение редуктором 11 кривошипно-шатунного механизма 23 ползуна 14 и наклонный лоток 24, по которому детали подаются в моечный барабан 1.

V-образный экран 26 установлен над моечным барабаном 1 для конденсирования паров моющей жидкости и обеспечения стока конденсата в емкость 4.

Устройство работает следующим образом.

Процесс мойки и сушки деталей начинается при достижении заданной рабочей температуры моющей жидкости, после этого отключается блок 18 нагревателей, и рабочая температура моющей жидкости поддерживается тепловой энергией герметичной камеры 3 сушильного барабана 2.

Детали, подлежащие промывке, загружаются в бункер 22, из которого подаются непрерывно и автоматически в моечный барабан 1 с помощью дозировочного механизма, при этом ползун 14 со сменной накладкой 15 при своем движении вверх захватывает из бункера 22 выбранную для заданной партии порцию деталей и выбрасывает ее в наклонный лоток 24, из которого они подаются во вращающийся моечный барабан 1, имеющий правое направление витков спирали.

При вращении последнего детали, подвергаясь воздействию струи моющей жидкости, подаваемой насосом 19 через коллектор 7, перемещаются вправо и при этом непрерывно

5 изменяют свое положение относительно одна другой.

Очищенные детали по наклонному лотку 16 поступают в сушильный барабан 2, где с помощью шнека 6, имеющего левое направле10 ние витков спирали, перемещаются влево к лотку 25 механизма выгрузки.

Образующиеся при работе устройства пары осаждаются ца Ч-образном экране 26, откуда

15 по мере конденсации стекают по наклонным плоскостям в емкость 4 для моющеи жидкости.

Так промывка и сушка деталей осуществляется автоматически и представляет собой не20 прерывный замкнутый цикл.

Предмет изобретения

25 1. Устройство для промывки и сушки деталей, включающее приводные моечный и сушильный барабаны, внутри которых жестко закреплены шнеки с равным шагом спирали, коллектор струйной подачи моющей жидко30 сти на обрабатываемые детали, механизмы загрузки и выгрузки деталей, емкость для моющей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности промывки деталей, оно снабжено дозировочным меха35 низмом подачи обрабатываемых деталей в моечный барабна, выполненным в виде возвратно-перемещающегося в вертикальной плоскости ползуна с укрепленной на нем сменной накладкой.

40 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сушильный барабан установлен в герметичной камере, размещаемой в емкости для моющей жидкости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

45 тем, что моечный и сушильный барабаны размещены параллельно один над другим, при этом загрузочное отвеостие моечного барабана и выгрузочное отверстие сушильного барабана обращены в одну сторону.

418231

Фиг. 2

Составитель А. Бражникова

Техред Т. Курилко Корректор Л. Чуркина

Редактор М. Бычкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2474/!О Изд. № 585 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5