Машина для непрерывного шелушения зерна

 

1щ 420332

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслубяик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.11.71 (21) 1716038/28-13 (51) М. Кл. В 02Ь 3/02 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 09.08.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва делам изобретений и открытий (53) УДК 631.362.36 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. P. Дударев, Л. И. Котляр, И. К. Кравченко, А. И. Меньшенин, П. П. Тарутин, В. П. Зайцев, Л. И. Гросул и А. H. Киселев

Одесский технологический институт им. М. В. Ломон Ъвй (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА

Изобретение предназначено для использования при производстве крупы.

Известна машина для непрерывного шелушения зерна, включающая разъемную перфорированную обечайку, внутри которой размещен установленный на горизонтальном валу барабан с расположенными на его поверхности лопатками, оснащенный дросселирующе-выводным устройством, состоящим из скрепленного с обечайкой кольца и смонтированных внутри него на барабане поворотных лопаток.

Цель изобретения — регулирование производительности машины и величины межзернового давления, а также повышение качества шелушения и обеспечение раздельного или совместного,выпуска шелу1пеного зерна и отходов шелушения.

Для этого кольцо в сечении, проходящем через его геометрическую ось выполняют в форме дуги, .под барабаном устанавливают дополнительный барабан аналогичного выполнения, а машину оснащают перекидным клапаном, смонтированным на выходе из дросселирующе-выводящего устройства.

На фиг. 1 показан продольный разрез машины; на фиг. 2 — ее поперечный разрез; ня фиг. 3 — разрез дросселирующе-выводящего устройства.

Машина содержит питающее устройство, состоящее из улиткообразного .патрубка 1, заслонки 2 и сетки 3, и собственно шелушильное устройство, состоящее из двух последова5 тельно установленных барабанов 4 и 5, окруженных,перфорированными разъемными обечайками 6, Каждая из обечаек выполнена из каркасных секций с ячейками прямоугольной формы. Каждый барабан установлен на го10 ризонтальном валу 7, смонтированном в подшипниках 8 с обоймой 9 и розеткой 10, к которым крепятся пластины 11 с набором рабочих лопаток 12 и отражающих лопаток 13.

Валы приводятся во вращение от моторов 14

1б через клиноременные передачи 15. На выходе из каждой обечайки расположено дросселирующе-выводное устройство, предназначенное для организованного вывода зерна из рабочей зоны машины. Устройство включает во20 семь поворотных секторных лопаток 16, установленных хвостовиками во втулках 17 обоймы 9. На хвостовиках закреплены червячные колеса 18, находящиеся в зацеплении с червяками 19, консольно установленными на ди25 ске 20, связанным пальцем 21 со штоком 22.

На конце штока 22 .посажен двусторонний упорный подшипник 23, корпус которого перемещается в осевом направлении винтом 24 со стопорной гайкой 25. Для предотвращения

30 поворота корпуса подшипника к нему при420332

Зо

60 креплена направляющая планка 26, входящая в паз кохужа 27. С обечайкой 6 скреплено кольцо 28, имеющее в сечении, проходящем через его геометрическую ось, форму дуги.

Кольцо охватывает секторные лопатки, и его установка обеспечивает постоянство радиального зазора между его рабочей поверхностью и наружной кромкой лопаток независимо от угла их поворота. Это создает необходимые условия для организованного выпуска зерна из рабочей зоны только через боковые зазоры между развернутыми лопатками 16.

Величина проходного сечения из рабочей зоны машины контролируется по осевому перемещению корпуса подшипника 23 со стрелкой 29, перемещающейся относительно шкалы 30, жестко связанной с кожухом 27.

На выходе из дросселирующе-выводного устройства установлен перекидной клапан 31, с помощью которого осуществляется раздельный или совместный вывод зерна и продуктов шелушения. В устройстве предусмотрены также выпускной патрубок 32, шнек 33, приводимый через клиноременную,передачу

34 и одноступенчатый цилиндрический редуктор 35, аспирациопный патруоок 36 и система жалюзийных решеток 37 в кожухе машины.

Для прохода материала из одного ротора в другой имеется перепускной патрубок 38.

Для тангенциального вывода зерна из нижнего ротора служит улиткообразпый патрубок 39.

Машина работает следующим образом.

Через патрубок 1 поступает подлежащее шелушению зерно, количество которого регулируется заслонкой 2, при этом для задержания крупных примесей используется сетка 3.

Выполненные в виде улитки питающий ллатрубок 1, перепускной патрубок 38 и выпускной патрубок 39 обеспечивают тангенциальный ввод и вывод зерна в рабочую зону, когда направление движения зерна совпадает с направлением вращения ротора. Это значительно снижает относительную скорость ввода зерна и уменьшает количество деформированных и разрушенных зерен.

Попав в рабочую зону машины, зерно увлекается рабочими лопатками 12 к выходу из перфорированной обечайки 6. Однако отражающие лопатки 13 создают встречный поток зерна, обусловливая интенсивное перемешивание и трение зерновок между собой и о рабочие органы машины.

Рабочих лопаток 12 больше, чем отражающих лопаток 13, и вследствие этого зерно равномерно транспортируется к дросселирующевыводному устройству. Дросселирование зерна на выходе создает в рабочей зоне межзерновое давление вследствие заполнения зерновой массой всего объема рабочей зоны. Это исключает появление ударных воздействий и уменьшает дробление зерна,при его обработке, а также предотвращает поворотное налипание на ошелушенное зерно крупных оболочечных продуктов, которые в процессе шелушения выводятся через перфорацию обечайки 6, Выполнение кольца 28 позволяет,поддерживать постоянный радиальный зазор между лопатками 16 и кольцом независимо от ориентации последних и оперативно изменять проходное сечение между боковыми кромками лопаток при их повороте, осуществляемом .вращением винта 24, который, перемещая в осевом направлении корпус подши пника 23, шток 22, палец 21, диск 20 и,консольные чер,вяки 19, поворачивает червячные колеса 18 с ло патками 16.

Затем зерно проходит в рабочей зоне второго ротора, причем наличие самостоятельных приводов барабанов 4 и 5 позволяет избирать дифференцированные и технологически оптимальные режимы обработки.

При раздельном выводе продуктов шелушения отделенные оболочки, выведенные через перфорацию ооечаек 6, собираются в кожухе шнека 33 и транспортируются им к выпускному патрубку 32. Ошелушенное зерно из нижнего ротора выводится через выпускной патрубок 39. При совместном выводе продуктов обработки ошелушенное зерно перекидным клапаном 31 направляется на шнек 33, где смешивается с отходами шелушения.

Смесь выводится через патрубок 32.

Предмет изобретения

1. Машина для непрерывного шелушения зерна, включающая разъемную перфорированную обечайку, внутри которой размещен установленный на горизонтальном валу барабан с расположенными на его поверхности лопалками, оснащенный дросселирующе-выводным устройством, состоящим из скрепленного с обечайкой кольца и смонтированных внутрен. него на оарабане поворотных лопаток, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью регулирования производительности машины и величины межзернового давления, кольцо,в сечении, проходящем через его геометрическую ось, имеет форму дуги.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества шелугцения зерна, под барабаном установлен дополнительный барабан аналогичного выполнения.

3. Устройство iso и. 1, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения раздельного или совместного выпуска шелушеного зерна и отходов шелушения, машина оснащена перекидным клапаном, смонтированным на выходе из дросселирующе-выводящего устройства.