Устройство для навивки пружинpfi|.{f| пп-,, ^•^itfi, ift'tifl

 

i i) 42ОЗМ

Союз Союетс "». :

Социапистиыеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.06.71 (21) 1671029/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 23.08.74 (51) М. Кл. В 211 3/04

В 21f 35/00

Государстаеиный комитет

Совета Министроа СССР оо делам иаооретвннй н открытий (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Рабинович, В. Ф. Постой и Л. М. Вольфцун (71) Заявитель

Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования им. В. В. Куйбышева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из роволоки.

Известно устройство для изготовления пружин из проволоки, содержащее установленные на станции и кинематически связанные между собой роликовый механизм подачи проволоки, навивочный механизм и механизм резки.

Однако в известном устройстве относительно невысокая производительность и сравнительно невысокая точность геометрических параметров изделий, обусловленная большой погрешностью по длине развертки навиваемых пружин.

С целью повышения производительности и точности параметров изготовляемых пружин, привод перемещения механизма подачи выполнен в виде установленной в предусмотренной в станине направляющих каретки, несущей роликовый механизм подачи и взаимодействующей со смонтированным на станине кулачком, связанным шестеренчатой передачей с размещенным на оси, закрепленной в станине, поворотным двуплечим рычагом, на одном плече которого установлен зубчатый сектор, а на втором — ролик, контактирующий с размещенной в жестко закрепленном па станине стакане пружиной, воздействующей на установленный соосно со стаканом упор, а привод механизма резки и привод механизма подачи связаны между собой шсстеренчатой передачей.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез по А — А на

s фиг. 1.

Все исполнительные органы устройства расположены на стапине 1, установленной а тумбе 2, служащей электрошкафом. От электродвигателя 3 движение осуществляется по двум

1р направлениям. Первое — через клиноремеп ую передачу 4 на механизм непрерывной подачи материала, состоящий из коробки скоростей 5 и подаюц«их роликов 6. Второе — через клиноременную передачу 7 на вариатор 8, слуls жащий для бесступепчатого регулирования скорости вращения кулачкового вала 9.

Установленная на выходном валу варпатора 8 шестерня 10 передает вращение кулач2р ковому валу 9 через шестерни, установленные на валах 11, 12 и 13, переключением которых увеличивается диапазон бесс упенчатого регулирования скорости вращения кулачкового вала 9.

2s На кулачковом валу 9 установлен кулак 14, которьш при вращении кулачкового ва.ча перемещает двуплечий рычаг, несущий зубчатый сектор 15. Перемещаясь, рычажно-зубчатый сектор 15 сжимает пружину 16 и вращает шес3р терню 17, которая не передает вращение в

420371

60 этом направлении соединенной с пеи муфты о б гон а шестерне 18.

Когда кулачок 14 выходит из зацепления с зубчатым сектором 15, срабатывает пру>кина

16. Под действием пру>кипы 16 зубчатый сектор 15, перемещаясь в направлении, противоположном направлению его перемещения, под действием кулака 14, вращает шестерню 17, передающую вращение посредством муфты обгона шестерне 18, входящей в зацепление с шестернями 19 и 20.

Шестерни 19 и 20 передают вращение жестко соединшгпым с ними кулакам 21 и 22. Кулак 21 в мо.;:ент, прсдпгествующий отрезке готовой пружины, о гi алкивает механизм непрерывной подачи материала, установленный па каретке 23.

Кулак 22 после очерезки готовой пружины, сжимая тарельчатую пружину 24, останавливает детали, приведенные в движение пружиной 16.

Шестерни 18 через шестерни 19 и 20 передает вращение шестерням 25 и 26, жестко coeQHI1eIIlibIIii с кривошипами 27 и 28.

Кривошипы 27 и 28 посредством двух катушек 29 сообщают возвратно-поступательное движение двум ползунам 30, на которых закреплены ппжпие отрезные ножи 31.

Для фиксации постоянного поло>кения отрезных ножей 31 после отрезки пружины установлена защелка 32.

Устройство работает следующим образом.

Проволока при помощи роликов 6 подается к упорам механизма образования диаметра пружины (на чертеже не показано), где она формируется в пру>кину. Во время навивки пружины ползуны механизма реза находятся на минимальном расстоянии от зоны отрезки.

Развернутая длина пружины определяется временем подачи проволоки, по истечении которого проволока отрезается.

Время подачи проволоки равно времени, за которое кулачковьш вал 9 делает один полный оборот. На протяжении этого времени кулак

14 сжимает пружину 16 (заряжает аккумулятор).

Конец полного оборота кулачкового вала 9 характеризуется тем, что кулак 14 выходит из зацепления с зубчатым сектором 15. Этот момент соответствует началу реза, когда пружигга 16 черсз вышеуказанные кинематические передачи приводит в движение ползун 30, который к моменту соприкосновения ножа 31 с отрезаемой пружиной приобретает скорость, необходимую для отрезки пружины за требуемый промежуток времени, и механизм непрерывной подачи материала, скорость которого к моменту соприкосновения ножа с отрезаемой пружиной досгнгает скорости подачи ма териала.

Равенство скорости отвода механизма непрерывной подачи материала скорости непрерывной подачи материала достигается за счет увеличения или уменьшения степени сжатия пружины 16, посредством вкручивапия или выкручивания стакана 33 в укрепленной на станине гайке 34.

После соприкосновения ножа 31 с отрезаемой пружиной, механизм непрерывной подачи материала отрывается от кулака 21, приведшего его в движение, и далее на протяжении времени, в течение которого нож 31 отрезает готовую пружину и выходит из соприкосновения с оставшейся заготовкой, перемещается по инерции с постоянной скоростью.

После выхода ножа 31 из соприкосновения с оставшейся заготовкой механизм непрерывной подачи материала останавливает регулируемый упор 35. Затем пружина 36 возвращает механизм непрерывной подачи материала в исходное положение со скоростью гораздо меньшей скорости отвода этого механизма.

После отрезки павитой пружины заканчивается перемещение пружины 16, ограниченное регулируемым упором 37, и далее ползун

30 и приведшие его в движение детали за исключением шестерни 17 и зубчатого сектора

15 перемещаются к своему исходному положению по инерции, расходуя силу инерции на сжатие тарельчатой пружины 24.

Пружина 24 останавливает ползуп 30 и соединенные с ним детали и стремится переместить их в обратном направлении. Защелка 32, препятствуя этому перемещению фиксирует верхнее положение ползуна 30. После выхода ножа 31 из соприкосновения с оставшейся заготовкой и соприкосновения механизма непрерывной подачи материала с упором 35, начинается навивка следующей пружины.

Предмет изобретения

1. Устройство для навивки пружин из проволоки, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой роликовый механизм подачи с приводом его перемещения, механизм навивки пружины, механизм резки с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности параметров изготовляемых пружин, привод перемещения механизма подачи выполнен в виде установленной в предусмотренных в станине направляющих каретки, несущей роликовый механизм подачи и взаимодействующей со смонтированным на станине кулачком, связанным шестеренчатой передачей с размещенным на оси, закрепленной в станине, поворотным двуплечим рычагом, на одном плече которого установлен зубчатый сектор, а на втором — ролик, контактирующий с размещенной в жестко закрепленном на станине стакане пружиной, воздействующей на установленный соосно со стаканом упор.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод механизма резки и привод механизма подачи связаны между собой шестеренчатой передачей.

4203?!

А A

Фиг. /

Составитель В. Шаброва

Техрсд Е. Борисова

Корректор Н. Стельмах

Редактор Л. Лашкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2047/3 Изд. № 658 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475