Установка для вакуумной плавки тугоплавких металлов и сплавов и центробежной отливки изних изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tii1 422528

Союз Советских

»оцкюлисти4еских

Республик (6l) Зависимое от авт. свидетельства 210192 (22) Заявлено 02.07.68 (21) 1254091/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 11.09.74 (51, М. Кл. В 224 13, 06

Г 2710 14, 0-1

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.74.042:621, .745.35-982 (088.8) (72) Авторы пзьбре ения

В. К. Шаблинский, И. И. Лупырев, Г. И. Райков, В. М. Тупицын, Я. Г. Ашуха и Г. П. Зырин

ВПТБ (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ЦЕН1 РОБЕ)КИОЙ ОТЛИВКИ ИЗ

НИХ ИЗДЕЛИЙ

1lo основному авт. св. № 240192 известна установка, предназначенная для полунспрерывной плавки жаропрочных сплавов и центробежной заливки тонкостенных крупногабаритных литых деталей по вьшлавляемым моделям. Установка имеет две вакуумные камеры: камеру плавки и камеру заливки, соединяющиеся между собой вакуумным затвором.

Камера заливки имеет центробежный механизм, а камера плавки — индукционную печь с набивным тиглем и переливную воронку для центрирования металла при заливке форм.

Каждая вакуумная камера имеет автономнуюю вакуумную систему, приборы контроля и измерения вакуума. Для производства различных сплавов она снабжена секционным дозатором. Температуру. металла измеряют термопарой погружения и радиационным пирометром.

Однако сочетание производства жаропрочных сплавов в вакууме с методами приложения центробежных сил и стационарной порционной заливки форм с обеспечением непрерывной плавки в приведенной установке отсутствует. Основным недостатком известных установок является длинная струя заливаемого металла с применением переливнои воронки, что не дает возможности заливать мелкогабаритные формы, так как теряется жидкотекучесть металла, а наличие переливной воронки засоряет детали механическими включениями, что приводит к повышенному проценту брака.

С целью улучшения заливки литейных форм

5 разных габаритов и повышения производительности заливочная камера предлагаемой установки снабжена гидроцилнндром с телескопическим штоком, перемещающим литейную форму в вертикальном направлении, и

10 устройством порционной подачи металла в литейную форму.

На фиг. 1 показан общий вид описываемой установки; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — плавильная камера, вид спереди; па

15 фиг. 4 — то же, вид сбоку.

Установка включает центробежный механизм 1 с формами 2 для центробежной заливки, размещенными в заливной камере 3. В за20 ливной камере 3 установлен вакуумный затвор ДУ-500 4, соединяющий ее с плавильной камерой 5. Для подъема форм 2 предназначен телескопический цилиндр 6, обеспечивающий заливку мелкогабаритных дегалей 7. Ин25 дукционпая печь 8 связана с вакуумным блоком 9. Плавильная камера 5 снаожсна радиационным пирометром 10, вакуумным затвором

ДУ-200 11, контейнерным устройс-вом 12 для загрузки свежим шихтовым материалом и до30 затором 13 для прпсадок. Установка снабжс422528 на также устройством порционной заливки 14 форм и шкалой 15 порционной заливки.

Предложенная установка позволяет производить порционную заливку нескольких форм малой металлоемкости из одной плавки, Это расширяет производственное применение установки, делает ее более производительной и улучшает качество производимых деталей.

Установка работает следующим образом.

Сначала открывают дверь плавильной камеры и очищают ее от возгонов, после чего тигель загружают шихтой, затем дверь закрывают и закрепляют четырьмя зажимами, Закрывают затвор вакуумного агрегата БЛ-4500 и насос приводят в рабочее состояние. Запускают насос предварительного разрежения и в плавильной камере создают вакуум 0,1 — 0,3 мм рт. ст., затем затвор предварительного разрежения закрывают и открывают затвор вакуумного агрегата BA-4500 и в плавильной камере доводят вакуум до 1 10 — " мм рт. ст., после чего включают электропитание индукционной печи. При необходимости в процсссе плавки вводят присадки в тигель и плавку

100 кг сплава осуществляют в течение 45 мип.

За 8 — 10 мин до окончания плавки на стол машины устанавливают четыре формы, предварительно нагретые до температуры 850—

950 С и закрывают дверь заливочной камеры, зажимая ее четырьмя запорами. В заливочной камере создают вакуум 0,1 — 0,05 мм рт. ст. с помощью другой вакуумной линии предварительного разрежения, и открывают вакуумный затвор ДУ-500, разделяющий плавильную камеру от заливочной, после чего вакуумный затвор предварительного разрежения закрывают и вакуум в обеих камерах уравнивается.

Далее подают давление в гидроцилиндр подъема форм и форму поднимают к носку тигля. Включают гидроцилиндр поворота тигля и нужную порцию сплава переливают в

5 форму, после чего тигель возвращают в исходное положение, а форма опускается на стол. Процессы подъема формы под заливку, заливка порции сливаемого металла и опускание формы на стол автоматизированы, Затем включают электромагнитный фиксатор поворотного стола и поворачивают его на 90 для заливки следующей формы. Таким образом, не нарушая вакуума в заливочной и плавильных камерах, последовательно заливают четыре формы. По окончании заливки форм шиберный затвор ДУ-500 перекрывает и в заливочной камере создают атмосферное давление, после чего открывают дверь и формы извлекают из камеры, По окончании заливки

2О форм ведут подготовку по загрузке тигля новым шихтовым материалом, не нарушая вакуума в плавильной камере, чем и достигается полунепрерывный цикл работы установки.

П ре дмет изобретен ия

Установка для вакуумной плавки тугоплавких металлов и сплавов и центробежной от30 ливки из них изделий по авт. св. № 240192, отличающаяся тем, что, с целью улучшения заливки литейных форм разных габаритов и повышения производительности, заливочная камера снабжена гидроцилиндром с

35 телескопическим штоком, перемещающим литейную форму в вертикальном нпаравлении, и устройством порционной подачи металла в литейную форму.

42252 с1 Даг.

Составитель А. Минаев

Техред Т Курилко

Корректор Л. Царькова

Редактор Е. Братчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2213/3 Изд. № 680 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мпнистров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5