Устройство для поворота барабана стана поперечно-винтовой прокатки

 

1 ватеит-,,;-;=-." -,,, бибаког.- .

I»I 423532

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскии

Социалистииеских

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.07.72 (21) 1806476!22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 19.09.74 5I) Ч. Кл, В 21Ь 31 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.771.28.002. .54 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. Д. Седов, И. К. Тартаковский, Н. И. Журба и A. И. Пятунин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА БАРАБАНА СТАНА

ПОПЕРЕЧ НО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области прокатки, в частности к устройствам для поворота барабана стана поперечно-винтовой прокатки.

Известно устройство для поворота барабана стана поперечно-винтовой прокатки, содержащее барабан с зубчатым венцом, входящую с ним в зацепление вал-шестерню, установленную в станине, и привод ее вращения.

Недостатком известного устройства является невозможность регулирования угла подачи 10 валков в процессе прокатки, так как такое регулирование должно осуществляться при повышенных скоростях поворота барабана вследствие небольшого машинного времени прокатки. Увеличение скорости поворота ба- 15 рабана приводит к снижению точности установки валка на определенный угол подачи при настройке стана.

Для подкрутки барабана в процессе про- 20 катки предлагаемое устройство снабжено механизмом дополнительного поворота барабана, изготовленным в гиде качающегося гидроцилиндра, шарнирно связанного с поворотным рычагом, жестко установленным на кон- 25 це вал-шестерни, а соединение вал-шестерни с приводом выполнено в виде кулачковой муфты, пазы которой больше ее выступов па величину дополнительного угла поворота барабана. 30

Н". фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, разрез по А — A на фиг. 1.

Устройство для поворота барабана стана поперечно-винтовой прокатки содержит барабан с зубчатым венцом 2, входящую с ним в зацепление вал-шестершо 3, расположенную в станине 4, и привод ее вращения, включающий электродвигатель 5 и редуктор 6. Кроме того, устройство содержит механизм дополнительного поворота барабана, выполненный в виде качающегося гидроцилиндра 7, шарнирно связанного с поворотным рычагом 8, жестко установленным на конце вал-шестерни 3, соединенной с приводом через кулачковую муфту 9, пазы которой больше ее выступов на величину дополнительного угла поворота барабана 1.

Кулачки. размещенные на рычаге 8, и кулачки, разме1цепные на муфте 9, изготовле ны с боковым угловым зазором, позволяющим разворачивать вал-шестерню 3 относительно редуктора 6 на угол у, который соответствует максимальному требуемому углу дополнительного поворота барабана.

IIàñòðîI|êó стана на определенный пониженный угол подачи, например 10, пропзводяг поворотом оарабана 1 с пониженной скорост; ю посредством электродвигателя 5 через редуктор 6, кула ковую муфту 9, вал-шестер423532 ню 3 и зубчатый венец 2, закрепленный на барабане.

После настройки шток 10 гидроцилиндра 7 устанавливают в положение, фиксируемое регулировочной гайкой 11, при котором производят прокатку переднего и заднего концов заготовки на пониженных углах подачи валков.

Для осуществления прокатки средней части заготовки на повышенных углах подачи валков, например 18, в процессе прокатки производят поворот барабана 1 на повышенной скорости на дополнительный угол путем перемещения штока 10 гидроцилиндра 7 в левое положение, при котором шток через рычаг 8 проворачивает вал-шестерню 3. Величина угла дополнительного поворота барабана определяется либо соприкосновением кулачков муфты

9 (максимально возможный угол), либо соответствующим положением регул ировоч ной гайки 12 (уменьшенное значение угла дополнительного поворота) .

Предмет изобретения

Устройство для поворота барабана стана попереч но-винтовой прокатки, включающее барабан с зубчатым венцом, входящую с ним в зацепление вал-шестерню, установленную в станине, и привод ее вращения, о т л и ч а ю10 щ е е с я тем, что, с целью подкрутки барабана в процессе прокатки, оно снабжено механизмом дополнительного поворота барабана„ выполненным в виде качающегося гидроцилиндра, шарнирно связанного с поворотным

15 рычагом, жестко установленным на конце вал-шестерни, а соединение вал-шестерни с приводом выполнено в виде кулачковой муфты, пазы которой больше ее выступов на величину дополнительного угла поворота бара20 бана.

423532

4Уиг Г

Составитель T. Лунина

Техред T. Курилко

Корректор E. Миронова

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2391/4 Изд. № 1481 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для поворота барабана стана поперечно-винтовой прокатки Устройство для поворота барабана стана поперечно-винтовой прокатки Устройство для поворота барабана стана поперечно-винтовой прокатки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано для завинчивания и отвинчивания крупногабаритных гаек при монтаже и демонтаже подушек прокатных валков с подшипниками

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройству для замены гайки, удерживающей прокатное кольцо на оси

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к конструкции редукционно-растяжных станов

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройству для установки и снятия опорного узла опорного валка прокатной клети

Изобретение относится к устройству фиксации подушек валка прокатной клети, которое фиксирует и предотвращает вращение подушек валков во время извлечения и транспортировки до установки в прокатную клеть

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к способу перевалки двухвалковых рабочих клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката

Изобретение относится к устройству для выравнивания рабочих валков на прокатной линии, в частности в четырехвалковых прокатных клетях, посредством, по меньшей мере, одной действующей на подушки валков пары клиньев в области между параллельными и расположенными на расстоянии стойками опорной рамы прокатной клети, при этом клинья расположены с возможностью перемещаться на горизонтальной плоскости скольжения относительно стоек опорной рамы посредством регулировки коленчатого рычага

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к многоклетевым станам с трехвалковыми клетями продольной прокатки, применяемым при производстве сорта и труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизмам для установки валков, и может быть использовано для смены валков рабочих клетей станинного типа
Наверх