Механизм запирания пресс-формы

 

23567

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

| | 4

Сою Советсних

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.10.72 (21) 1837187/22-2 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 20.09.74 (51) М. Кл. В 22d 17/26

Гооударотвенкый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Я. Лежнев и В. К, Гребешков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ

Изобретение может быть использовано в литейном производстве в машинах для литья под давлением.

Известен механизм запирания пресс-формы на машине для литья под давлением, содержащий цилиндр перемещения подвижной плиты формодержателя и шарнирно-рычажный механизм с двумя соосными цилиндрами запирания. Механизм снабжен механическим выравнивающим устройством, при помощи которого после перемещения подвижной плиты в закрытое положение и перед включением запирающего устройства компенсируется зазор в воспринимающих усилие элементах, расположенных между неподвижной плитой для крепления полуформы и прижимной плитой. Короткоходовое устройство, обеспечивающее усилие запирания, состоит из двух пар коленчатых рычагов с гидроприводом, ход которых можно регулировать.

Недостатками известного механизма являются наличие двух коленчатых рычагов с самостоятельным гидроприводом, шарнирнорычажного механизма, в котором неравномерный износ материала в шарнирных соединениях приводит к преждевременному нарушению работы запирающего устройства, а также шести шарнирных соединений, усложняющих обслуживание механизма в работе.

Кроме того, один цилиндр перемещения подвпжной плиты формодержателя не может обеспечить необходимое усилие для прессования и выравнивания половин пресс-формы.

В предлагаемом мехаHèзме для повышения

5 надс;кности его работы имеется доно IHHTeëüный цилиндр перемещения подвижной плиты формодсржатсля, а соосныс цилиндры запирания выполнсны с общим штоком, причем шарнирно-рычажный механизм изготовлен в

10 виде рычага, один конец которого шарнирно закреплен на общем штоке цилиндров 32нир2ния, а др го|1 также шарнирно закреплен на

11одви>кной 1|литс фор модсржатсля.

Цилиндры исрсмсщения подвижно|1 плиты

15 формодержателя установлены параллельно, и их и|токи размсщсны в подвижной плите фор:|одержателя на равных расстояниях от цсн1ра. Шарниры нц|рнирно-pbI I2Husoi о мсханизЪ|11 ВЫПОЛНЕНЫ HI2 НОДШИПНИ1.2; 1 .2×ÑHHß.

20 На фпг. 1 показан описываемый механизм

32H1lp2HHH прсcc-формы, общий вид; на фиг.

2 — TO iKO, B разрсзс.

11сханизм состоит из подвижной и ненодвн1кной плит 1 и 2. расположенных на общей

25 сташп|е. направля|ошпх колонн 3, частей пресс-формы 4, задней плиты-кронштейна 5, силовых гидроцилиндров 6, штока 7, рычага 8 с шарнирами 9 и 10 на подшипниках качения и горизонтальных г11дроцилиндров 11. На зад30 ней плите, направляющих «олоннах или в гид423567

Составитель Д. Лежнев

Техред Т. Курилко

Редактор Н. Корченко

Корректор М. Л ейзер ма и

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2392i14 Изд. М 1495 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5