Всесоюзная:\\. кл. в 22d 17,26удк 62i.748.043.(088.8)

 

союз Сазетсниз

ОПИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Рвапу0лин

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 22п 17 26

Заяьлено 17.V.1971 (¹ 1659784i22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Оп б.!иков !По 23.Y.1973. Бюллетень ¹ 23

Комитет li0 делам изобретений и стнрытн11 ври Совете Министрсс

СССР ; ДК 621. 46.043.(088.8) Да я Опубликования QIIIIc3!Iия 27Л I.1073

Авгор изобретения

Б. Б. Зенков

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной гехнологии и явгоматизации литейного производства

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕИИЕМ 7

Известна машина для литья под давлением с гидрорычажным механизмом запирания, вклlo÷àющая упорные плиты, подвижную н . сподвижнуlo плиты-формодержатели, связанныс направляющими колонками, III)HBoä для перемещения подвижной плиты-фор модержателя, механизм запирания формы и замкнутую систему терморегулированпя формы. Однако эта машина имеет большой вес и габариты, а стоимость сложного механизма запирания довольно высокая. Кроме того, при работе этой маши:-1ы отрицательным является зависимость усилия запирания от термического расширения формы и плит — формодержателей; возможность раскрытия формы при запрессовке в пее жидкого металла; трудность обеспечения достаточного хода подвижной плиты — формодсржателя; возможность использования тепловой энергии запрессовываемого в форму расплава для совершения механической работы.

Целью изобретения является упрощение механизма зяпиряния и ПОВышение надежности его работы.

Для этого механизм запирапия выполнен в виде терморегулируемых элементов, соединенных при помощи трубопроводов с замкнутой системой терморегулирования формы.

Корме того, каждый терморегулируемый влемемт может быть выполнен в виде пучка

I l P O B O Ë O Ê I I, 3 2 К. 1 Ю -I P! I I I O I O С 0 0 О И Х К О Н П 0 В В

В ОООЙ МЫ, ПРИЧЕМ OË!12 ОООйМЯ iKQCTIiо ЗЯКРС!1леня В подви>1:ной плите-формодерж21еле) а другая свободно пропущена через неподвижную плиту-формодержатель и снабжена фиксатором.

На фиг. 1 показ-1!13 предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 — терморегулируемьш силовой элемент, продол121ый разрез (разрез по 1 —;1 на фпг. 1); на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Две опорные плпгы 1 машины и неподвижная плита-формодер катель 2 ссединены направляющими ко Io!Iнами 8. Подвижная плита-формодсржатсль 4, связанная с приводом 5 для перемещения, свободно уст ановлена на направ IBIoilIHx колоннах 8 между задней упорной плитой 1 и неподвижной плитой-формодержателем 2. На плитах-формодержателях 2 и 4 размещены полуформы б, 7 с каналами 8 для регулирования температуры формы пропмскaIIIIeii по ним теплоносителя (агента)

В подвижной плите-формодержателе 4 закреплены механизм 9 выталкивания и терморегулируемые силовые элеме1пы 10. Каждый из этих элементов выполнен в виде заключенного в теплоизоляциопный кожух 11 и жестко скрепленного по концам обоймами 12 пучка 18 проволок или пластин с зазорами 14 между

382463

35

1Ioc.—.едн 1м .. Од.la ооойма жестко закреплена

B llo aH II

1б. Замкнутая система терморегулирования формы, состоящая нз каналов 8, теплообмснника 17, усгройства для регулирования температуры циркулирующего агента, выпо".íå,lного в виде двух механически связанных между собой поворотных заслонок 18 с приводом, управляемым от датчика 19 температуры 11асосной установки 20, газовой 1орелки 21, вентилятора 22 и трубопроводов с гидрораспределителями Л, соедн.1ена с зазорами 14 терморегулируемых силовых элементов 10. Терморегулируемые силовые элементы также снаби<еиы замкнутой системой охлаждения.

Замкнутая сисгема терморегулирования формы посредством трубопроводов и гидрораспределителей 28 последовательно соединяется с зазорами 14 терморегу;Illpgp li>IY силовых элементов 10. После этого включается насос 20, газовая горелка 21 и вентилятор 22.

Агент, циркулируя через «аналы 8 формы, зазоры 14 терморегулируемых силовых элементов 10 и тенлообменннк 17, нагревается до заданной температуры и одновреме. 1но нагревает форму и терморегулируе ые сн Iol lc элементы 10. Температура агента устанавливается на Π— 50 С ниже, чем опзимальна.! температура подогрева формы, и поддерживает";1 равной зада1шой посредством системы двух механически связан11ых поворотных заслонок

18 с приводом, управляемым От датчика 19 температуры, установленного на выходе насоса 20. Посредством трубопроводов и заслонок 18 поток агента перед входом в насос 20 делится в любом соот1гошении на два потока: циркулирующий через теплообменник 17 и циркулирующий, минуя теплообмегн1ик 17.

Оба потока на входе во всасывающий патрубок насоса 20 соединя отся, чем обеспечивается регулирование температуры потока агенга с наименьшей потерей его напора. При нагревании терморегулируемые силовые элементы

10 удлиняются за счет теплового расширения.

После этого посредством привода 5 форма закрывается, а свободные концы терморегулируемых силовых элементов 10 с обоймами 12 входят в отверстия неподвижной плиты-формодержателя 2 и жестко фиксируются относительно плит-формодержателей 2 и 4 фиксаторами 15, Затем посредством гидрораспределителей 28 прекрашается подача горячего агента к терморегулируемым силовым эле:le.lтам 10 и одновременно с этим включается подача холодного агента, который, циркулируя по зазорам 14 терморегулируемых силовых элементов, быстро охлаждает последние благодаря большой площади теплообмена и малой толщине проволок или пластин. Ввиду того, что терморегулируемые силовые элементы были предварительно нагреты и жестко зафиксированы относительно плит-формодержателей 2 и 4, в них возникают растягиваюгцие напряжения, которые и создают усилие запирания формы. После этого в форму запрессовывается расплав. По скончании запрессовки подача холодного агента к термо(егулирусмым силовым элементам прекращается и подводится горячий агент из замкнутой системы терморегулирования формы. Зазем фиксатор 1б огключается и по истече1иги технологического времени выдержки подвижная плита-формодержатель 4 с полуформой б отводится назад посредством привода 5. При это;i форма раскрывается, и отливка удаляется на нее механизмом выталкивания. Дал"е цикл повторяется. Ec;IH тепла, вносимого с

1 асплавом в форму, недостаточно для поддержания заданного тенлОВОГО режима формы, то горелка 21 остается включенной. В том случае, если форма перегревается, газовач горелка 21 Отключается, и теплообменник 17 слу1кнт для охлаждения горячего агента.

Предмет изобретения

1. Машина для литья под давлением, включающая упорные плиты, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, с1гязаниые направляющими <олонками, привод для переме1цения подвижной плиты-формодерт<ателя, механизм запирания формы и замнкутуlo систему терморегулирования формы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения механизма запирания и повышения надежности его работы, механизм запирапия выполнен в виде терморегулируемых силовых элементов, соединенных посредством трубопроводов с замкнутой системой терморегулирования формы.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждый терморегулируемый силовой элемент выполнен в виде пучка проволоки, заключенного с обоих концов в .обоймы, причем одна обойма жестко закреплена в подвижной плите-формодержателе, а другая свободно пропущена через неподвижную плиту-формодержатель и снабжена фиксатором.

382463

Редактор Л. Максименко

Корректор Е, Сапунова

Заказ 533 Изд. М 577 Тираж 755 Подписное

11НИИПИ Комитета но делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14 -. 7л и;с еге. л

ХыЫю Ц аге

Составитель А. Савенков

Техред 3. Тараненко