Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора)

 

Мтентно

6нбп.<от (Ä)424589

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 12.07.71 (21) 1681939/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 03.02.75 (51) М. Кл. В ОЦ 1/22

В Olj 11/32

Хосударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 661.183.12 (088.8) (72) Авторы изобретен,ия

И. В. Вольф и H. М. Исаева (71) Заявитель Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕР)КАЩЕГО

СОРБЕНТА (КАТАЛИЗАТОРА) Известны способы получения металлсодержащих сорбентов на основе ионитов путем последовательной обработки их растворами соли металла и восстановителя. Полученные таким образом сорбенты (электроноионообменники) содержат частицы металла, распределенные в иопитовой матрице, и могут использоваться для различных целей, в частности, для обескислороживания воды.

Однако, в качестве катализаторов ряда процессов (расщепления, окисления, гидрогенизации, дегидрогенизации, полимеризации), а также в качестве сорбентов для осветления органических жидкостей и водных растворов широко используются окислы различных металлов меди, железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, титана и других. Применяемые для этих целей окислы должны обладать значительной удельной поверхностью.

Цель предлагаемого способа — получение сорбента (катализатора) в виде гранулированных окислов металлов, например переходных, обладающих сферической формой и развитой внутренней поверхностью.

Достигается это тем, что высушеннь.е "ранулы ионита с ионами или спади"ениями соответствующего металла прокаливают при

500 — 600 С до удаления органической части ионитовой матрицы.

Благодаря наличию внутренних пор и эластичности полимерной структуры гранулы макропористых ионитов обладают повышенной стойкостью к растрескиванию.

При сжигании гранул макропористых иониЬ тов в тигельных или муфельных печах образуются сферические корольки золы, размеры и прочность которых возрастают по мере увеличения минеральной части. После удаления при сжигании органической основы макропористо1О го ионита остается минеральный «каркас», воспроизводящий не только форму гранул, но и их внутреннюю структуру с развитой системой пор и каналов.

Предлагаемый способ получения в лабора15 торных условиях пористых гранул окислов меди, железа, марганца и других металлов осуществляется путем последовательного проведения следующих стадий: обработка макроv0ðèñòûõ ионитов в обычных статических или оп динамических условиях 5 — 10 % -ным водным раствором соли данного металла с последующей промывкой водой от избытка раствора.

При желании ввести ионы металла в количестве, превышающем величину понообменной

25 ем .o; —,,;, может быть применена многократная

° е;.дующаяся обработка раствором соли металла:tр:а "твором реагента, переводящего поглощенные ионы данного металла в труднои".створимос соединение (например, в гидроЗ0 оскис1) ил.i -., металлическое состояние (для