Самоцентрирующая разжимная оправка

 

(II1 424670

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБ РЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоз Советских

Социалистических

Респубпин (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.06.71 (21) 1672552 25-8 (51) М. Кл. В 23b 31/40 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет, СоееТа Министров СССР оа делаи изооретений

ы открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 02.10.74 (52) УДК 621.941-229.324. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Бессудов, В. И. Галай, А. И. Капустин и И. С. Малкин (71) Заявитель (54) САМОЦЕНТРИРУЮЩАЯ РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлорежущих станках токарного типа.

Известны оправки для закрепления изделия за базовое отверстие, в которых разжимные кулачки, выполненные io размеру базового отверстия, перемещаются относительно неподвижного конуса посредством управляющей тяги. Однако в таких устройствах кулачки контактируют не со всей поверхностью изделия и поэтому не могут передавать большие крутящие моменты, особенно при наличии базовых отверстий малого диаметра.

Предложенная оправка обеспечивает более надежное закрепление изделия за малое базовое отверстие малого диаметра. Это достигается тем, что кулачки в ней выполнены в виде упругих полугильз, радиус наружных рабочих поверхностей которых больше радиуса базового отверстия, и имеют продольные прорези, расположенные по центру рабочей поверхности. Кроме того, для облегчения ввода оправки в отверстие изделия по краям кулачков выполнены широкие продольные фаски. Для исключения проворота кулачков в них выпо7нсны прямоугольныс прорези, в которые входят выступы, выполненные на управляющей тяге.

Н3 фиг. 1 изображена предложенная разжимная оправка; на фиг. 2 — разрез по А — A на фиг. 1 (положсния начального и окончательного моментов зажима); на фиг. 3 — оправка со снятым кулачком, аксонометрическая проекция.

Изделие 1, подлежащее обработке, устанавливают цилиндрическим отверстием на комплект из двух кулачков 2 и подают вдоль оси оправки до упора в кольцо 3. Кулачки 2 удерживаются кольцевой пружиной 4. Выпол10 ненные в виде упругих полугильз эти кулачки сопрягаются свосп внутренней конической поверхностью с круговым конусом оправки 5.

Для обеспечения вводя изделия 1 на кулачки 2, радиус кривизны наружной поверх15 ности которых больше радиуса базового отверстия изделия, у каждого H3 IIHx с краев сняты продольные фаскн б (см. фиг. 2). Кулачки 2 перемещаются тягой 7, которая Ilpoпущена через оправку 5, вставленную в кор2Q пус приспособления. Прорези а (см. фиг. 3)

K I лачков 2 B зоне сопряжения с круговым корпусом оправки 5 способствуют упругой деформации их в момент зажима, т. е. когда сводится к нулю разница в кривизне контак25 тирусмых поверхностей и тем самым обеспечивается H;IBTH bill KoHT;IKT кх,73чков 2 с баoTBcpcTHcibl H37c IHH 1 H c KollHчеcKoll поверхностью оправки 5. В рсзультатс равномерно распрсдс7II«TcFI нагрузка по сопряжсн3Q пым поверхностям. Для исключения проворо424670

1 та кулачков 2 относительно тяги 7 при передаче крутящего момента в них выполнены замкнутые прямоугольные прорези б, в которые входят выступы 8 тяги 7, Посредством гидроцилиндра тяга 7 перемещается влево, смещая кулачки 2 относительно оправки 5.

По мере движения кулачки 2 упруго деформируются, это обеспечивает плотное их прилегание как по поверхности базового отверстия, так и по конической поверхности оправки 5 по всей площади coIlpH)KcHHH.

Таким образом достигается высокая надежность зажима, позволяющая передавать значительные крутящие моменты (свыше

125 кгм) при малых базовых отверстиях (диаметром до 30 мм) и при высокой точности центрирования изделий без повреждения их базовых поверхностей.

Предмет изобретения

1. Самоцентрирующая разжимная оправка с рабочими кулачками, перемещаемыми посредством управляющей тяги относительно неподвижного конуса, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежного закрепления изделия за базовое отверстие малого

5 диаметра, кулачки выполнены в виде упругих полугильз, радиусы наружных рабочих поверхностей которых больше радиуса базового отверстия изделия, и имеют продольные прорези, расположенные по центру рабочей по10 верхности.

2. Оправка по и. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цслью облегчения ввода кулачков в базовое отверстие изделия, по краям кулачков

15 выполнены широкие продольные фаски.

3. Оправка по и. 1, отл и ч а юща я ся тем, что, с целью обеспечения осевого перемещения кулачков относительно конуса и исключения

20 их проворота, в кулачках выполнены замкнутые прямоугольные прорези, в которых размещены выступы, выполненные на управляющей тяге.