Патент ссср 425615

 

цц оо,):»ным тент ." -с ;;; .i . с с с: ".

ОПИСАН ИЕ

ИЗОЬРЕТЕЙ ИЯ

Е АВТО1- СХОМУ Сйй;,,ЕТЕЙЬ<ЛВ

Союз Советских

Социапи стицеских

Р еспубпмк (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.03.72 (21) 17606!» 28-13

) (51) М. Кл, А 23g 3/12

А 23l 1/36

1 с присоединением заяьки " е (32) Приоритет

Опубликовано 30,04.74. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 16.10.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 663.916 15 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. М. Рузанов, А. К. Савченкова, Г. И. Чериозубов, П. Ф. Колесников и В. И. Бекяшев (71) Заявитель

Ленинградская кондитерская фабрика им. H. К. Крупской (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВЫХ СОРТОВ КОНФЕТ

Известен способ производства пралиновых сортов конфет, например, типа «Белочка», путем дозирования и смешивания составных компонентов, включающих масло какао и дробленые орехи, вальцевания полученной массы, отминки, охлаждения и формования.

Цель изобретения — повышение качества изделий и сокращение продолжительности процесса.

Это достигается тем, что охлаждение осуществляют в несколько стадий последовательно в процессах смешивания рецептурных компонентов, вальцевания и отминки, при этом часть масла какао и дробленого ореха вносят во время отминки массы.

Кроме того, охлаждение в процессе смешивания производят до температуры, преимущественно равной 50 С, а в процессе вальцевания — до 28 С с последующим понижением температуры в процессе отминки до 23 С.

На чертеже схематически показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит дозатор 1 сахарного песка, мельницу 2, смеситель 3 сахарной пудры, приемный бункер 4 ядер ореха, дозатор

5 ядер ореха, приемные емкости 6 для масла какао, дозаторы 7 масла какао, лоток 8, пятивалковую мельницу 9 для смеси, систему 10 шнеков, смеситель 11 для смеси, приемную емкость 12 для ядер ореха, дозатор 13 дробленого ореха, емкость 14 для масла какао, дозатор 15 масла какао, шнек 16 подачи готовой массы, головку 17, холодильный шкаф 18, ре5 зальную машину 19 и глазировочную машину 20.

Подачу и дозирование рецептурных компонентов конфетной массы осуществляют непрерывно.

10 Сахарный песок подают в дозатор, из которого o„- самотеком поступает в мельницу, где размалывается в пудру и подается в смеситель непрерывного действия.

Ядра ореха, дробленый или тертый орех по15 дают в приемный бункер, из которого дозатором непрерывного действия он равномерно поступает в загрузочную воронку смесителя.

Масло какао и тертое какао загружают в приемные бачки, из которых дозаторами по

20 лотку подаются в ту же воронку смесителя, что и ядра ореха, имеющему охлаждающую рубашку, через которую пропускают холодну|о воду.

Одновременно со смешиванием массу ох25 лаждают до температуры, преимущественно, 50 С. Прп этом смесь непрерывно поступает на вальцевание в пятивалковую мельницу, где ее одновременно охлаждают в процессе вальцевания до 28 С, а затем системой шнеков

30 или другого транспортного устройства подало5Б1Я, 1 ф

/ /

537 7

Составитель h. Бражиикова

Редактор Л. Ксенофонтова Texpeä А. Камышникова

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 2753/4 Изд. № !558 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунога, 2 ют в смеситель непрерывного де!!с.г-в!!я. г эт же смеситель подают дробленый орех II ло какао, причем оба компонента подают из приемных емкостей через дозгторы в тот же смеситель, что и охлажденная смесь. В последнем всю смесь подвергают отми;::ке с одновременным понижением ее температуры преимущественно до 23 С.

Далее охлажденную массу фсрмуют в впд . жгутов на головке, а затем охлазкда!о- в холодильном шкафу. Резку жгутов на корпус осуществляют на резальной машине, за-". глазируют на глазировочной машине, охлаждают и подают на завертку.

В дальнейшем цикл повторяется.

Предм ет изобретения

1. Способ производства пралиновых сортов конфет путем дозирования и смешивания соста!!пых ком.. <: ". .! г . .!I, вкл!О !аIощих к!Осло ка-!

I".î и дробле !н:. "х!1, ва",:ü.öoваппя полученIIOI! МаССЫ, О 1я1!!НКИ, ОХЛажДЕНП!? И фОРМОВания, о т л и ч à Io шийся тем, "- то, с целью повышения качества изделий и сокращения продолжительности процесса, охлаждение осуществляют в несколько стадий псследовательно в процессах смешивания рецептурных компонентов, вальцевания и отмипки, при этом часть масла какао и дроблепого ореха вносят во врo .Iÿ отмпнки массы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение в процессе смешивания производят до температуры, преимущественно, ос, 3. Способ по пп. 1 и 2, отлич а ющийся тем, что охлаждение в процессе вальцевания производят до 28 С с последующим понижением ее в процессе отминки до 23 С.