Электролит для полученияпорошкообразного сплава на основемарганца
Союз Советскик
Социалистических, Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1904150/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет— (51) М. Кл. В 22f 9/00
С 22d 5/00
С 22с1 3/14
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР ео делам изабретений и открытий
Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 05.03.75 (53) УДК 62,1.762.275 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
А. Б. Сучков, В. А. Литвиненко и В. Н. Михина
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРОШКООБРАЗНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ
МАРГАНЦА
37
18,5
2,7
Остальное
Хлористый натрий
Двухлористый марганец
Двухлористый никель
Хлористый калий
Предложение относится к области производства сплавов в виде порошков.
Известен электролит для получения порошкообраз ното сплава;на основе марганца электролизом из расплавленных сред, содержащих хлориды натрия, калия и марганца.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения процесса получения порошка марганецникелевото сплава, в электролит введен двухлорид никеля при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
Двухлористый никель 2,5 — 4
Двухлористый марганец 10 25
Хлористый натрий 30 — 40
Хлористый калий Остальное
При указа ином соотношении компонентов в электролите процесс электролиза осуществляют при температуре 700 †8 С и катодной плотности тока 4 — 7 а/слР. При этом на катоде осаждается в виде порошка марганецникелевый сплав с содержанием в нем никеля
0,5 — 65 вес. %, марганца — остальное.
Далее приведен пример использования предложенного электролита при получении сплава, содержащего марганца 87,4 вес. никеля 12,6 вес. %. ,Переплавленные в инертной атмосфере хлориды калия и натрия вместе с заданным ЗО количеством безводных двухлористых марганца н .никеля загружают в электролизер и нагревают до 800 С до полного расплавления солей. Устанавливают следующий состав электролита, вес. %:
Процесс электролиза осуществляют при температуре 700 — 720 С и катодной плотности тока 4,7 — 5 а/слР. В качестве материала анода используют графит, катода — сталь или никель.
По окончании электролиза катод извлекают из ванны, осадок порошка сплава с электролитом счищают и измельчают. Отделение порошка маргапецнпкелевого сплава от электролита проводят в вакуумном дистилляторе.
Предмет изобретения
Электролит для получения порошкообразного сплава на основе марганца электролизом из расплавленных сред, содержащих хлориды марганца, натрия и калия, отличающийся
425740
Составитель Г. Портнова
Техред Г. Дворина
Редактор Г. Тимофеева
Корректор И. Симкина
Заказ 68!283 Изд. ¹ 1613 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» тем, что, с целью упрощения процесса получения порошка марганецникелевого сплава, в электролит введен хлорид никеля при следующем соотношении компонентов, вес. о о:
Д вухлористый никель
Двухлористый марганец
Хлористый натрий
Хлористый калий
2,5 — 4
10 — 25
ЗΠ— 40
Остальное
