Устройство для полирования желобовколец подшипников

 

4268ОЗ

Союз Советских

Социалистических

Республик

OllH

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 06.12.71 (21) 1721174/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 29.10.74 (51) М. Кл. В 24Ь 19/06

В 24Ь 21!02

Государственный комитет еввета Министров СССР

AD делам изобретений и открытий (53) УД К 621.924.24 (088. 8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. П. Бычков и Л, А. Шолохова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЖЕЛОБОВ

КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шлифованию и полированию металлов

Известно устройство для полирования желобов колец подшипников, содержащее корпус, полировальник, форма которого соответствует обрабатываемой поверхности, и укрепленный на рычагах механизм для перемещения абразивной ленты, оснащенный двумя цилиндрическими зубчатыми роликами, один из которых является ведущим и связан с храповым механизмом, служащим для продергивания ленты.

Полировал ьник, который имеет сложную форму, совершает качания воКруг осп, находящейся в средней плоскости желоба. При этом абразивные зерна, находящиеся на различных расстояниях от оси качания, имеют разные траектории, что приводит к неравномерности образуемой сетки рисок, а, следовательно, к неравномерному качеству обрабатываемой поверхности.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что механизм перемещения Il продергивания абразивной ленты снабжен взаимодействующими между собой дополнительным зубчатым роликом и зубчатым сектором, перемещаемым от пневмоцилиндра, обеспечивающими абразивной ленте, огибающей полировальник в виде цилиндрического стержня, качание и продергивание.

Этим достигается повышение качества обработки, упрощение изготовления полировальника и обеспечение его равномерного износа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой5 ство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, подвижно установленный на станине станка. На корпусс снизу неподвижно укреплена оправка 2, ш имеющая два ушка 8 с отверстиями. Полировальник 4 выполнен в виде цилиндрического стержня, концы которого установлены в отверстиях ушек 3 с возможностью поворота вокруг оси. Полировальник огибается абра15 зивной лентой 5, поступающей из кассеты б и проходящей через механизм перемещения ленты, который содержит три зубчатых цилиндрических ролика: средний 7 и два крайних 8.

Срсднпй ролик 7 является ведущим, его ось

20 установлена в отверстии корпуса 1, а оси крайних роликов 8 — на подпружиненных рачагах

9, укрепленных на корпусе. На оси ролика 7 с другой стороны стенки корпуса имеется храповое колесо 10 с собачкой 11. Ролик находится в

25 зацеплении с качающимся зубчатым сектором

12, представляющим собой плечо рычага с осью 18, второе плечо которого оснащено пальцем И. Он размещен в пазу поршня 15, пневмоцилиндра 1б, в который подается сжа30 тый воздух через штуцер 17. С другой стороны поршень подпружинен пружиной 18 и ход

426808 его ограничен регулируемым упором 19. Возд5 х в штуцер 17 поступает через зо,.1отниковый механизм (не показан), с помощью которого регулируется частота ходов поршня 15, длина хода которого подбирается такой. что обеспечивает перемещение лепты при каждом качении на величину, большую ширины обрабатываемого желоба. Ось 18 укреплена в штокс 20 поршня 21 пнсвмоцилиндра 22.

Поршень 21 подпружицеп пружиной 28. В ппевмоцплппдре 22 расположен также поршень 24, шток которого неподвижно укреплен на станине станка. Сжатый воздух поступает в пнсвмоц н ндр 22 через штуцеры 25 и 2б.

Поступлепнс сжатого воздуx регулируется соотвсству>ощими золотниками (цс показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Лбразив>1ая лента 5 подается из барабана б, проходит между средним зубчатым роликом

7 и правым роликом 8, огибает полировальцик 4 и, пройдя между роликом 7 и левым роликом 8. выводится из устройства. Сжатый воздух оТ золотника поступает чсрез штуцер

25 в пневмоцилиндр 22. Поскольку поршень

24 неподвижен, то перемещается весь корпус

1, тем самым полировальник 4 вводится в желоб обрабатываемого кольца 27 н прижимает абразивную лепту 5 к поверхности желоба.

При дальнейшем поступлении воздуха через штуцер 25 поршень 21, сжимая пружину 28, перемещается вниз и через шток 20 и ось

18 вводит зубчатый сектор 12 в зацепление с зубчатым роликом 7. Палец 14 при этом перемещаестя в пазу поршня 15. Затем золотник начинает периодически подавать воздух в пневмоцилиндр 16, и поршень 15 совершает ходы в пневмоцилиндре с соответствующей частотой. От поршня 15 получает качание зубчатый сектор 12, приводящий в движение ролик 7, который также начинает совершать покачивание вокруг своей оси с частотой, заданной золотником, и амплитудой, зависящей от положения регулируемого упора 19, при этом абразивная лента 5 совершает качение с той же частотой.

Поскольку кольцу 27 во время обработки задается вращение вокруг оси, линия контакта каждого абразивного зерна и желоба прн качаниях ленты 5 представляет собой синусоиду, причем синусоиды различных зереп перекрещиваются, образуя сетку. Так как длина хода поршня 15 обеспечивает псремещепие ленты 5 при каждом качании на величипу, большую ширины обрабатываемого желоба, то участки синусоиды с большой кривизной оказываются вне желоба, а на поверхности желоба каждое зерно оставляет риску, 5 близкуIG к прямолинейной. В результате нано>кспия траекторий отдельных зерен на поверхность желоба наносится регулярная сетка прямолинейных рисок, что обеспечивает высокое качество обработанной поверхности, 10 после суперфиннша.

После окончания обработки воздух через штуцер 2б подается в ппевмоцилиндр 22 с обратной стороны поршня 24, вследствие чего корпус 1 поднимается и полировальник 4 с

15 лентой 5 выводится из желоба кольца 27.

Воздух из пневмоцилиндра выходит при этом через штуцер 25.

Пружина 28 разжимается и перемещает поршень 21, а следовательно и зубчатый сек20 тор 12, который выходит из зацепления с зубчатым роликом 7. Синхронно с этим срабатывает храповой механизм и храповое колесо

10, поворачиваясь, вращает ролик 7.

При вращении ролика 7 лепта 5 продергивается, т.е. обработанный участок заменяется новым. Обработанное кольцо 27 заменяют на новое, и цикл вновь повторяется.

При качаниях абразивной ленты > полировальник 4 также поворачивается вокру своей

З0 оси на соответствующий угол, а при продергивании ленты полировальпик совершает поворот на угол б о л ь ш и и

360 . Следовательно с желобом контактирует каждый раз новый участок полировальника г

7 износ которого равномерный, что увеличивает его срок службы и уменьшает возможность искажения формы желоба.

Предмет изобретения

40 Устройство для полирования желобов колец подшипников, содержащее корпус, полировальник, механизм перемещения и продергивания абразивной ленты в виде двух зубчатых роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, упрощения изготовления полировальника и обеспечения его равномерного износа, механизм перемещения и продергивания абразивной ленты снабжен взанмодействуюп(имп между собой дополни>0 тельной ведущей шестерней и зубчатым сектором, перемещаемым от пнеBMQUHëèíäðà, обеспечивающими абразивной ленте, огибающей полировальник в виде цилиндрического стержня, качание и продергивание. 426803

Составитель В. Сычева

Техред Г. Васильева

Редактор И. Бродская

Корректор О Усова

Мытишинская типография

Заказ 22бО Изд. K 96 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и октрытий Мооква, Ж 35, Раушская наб,, д 4/5