Реактор непрерывного коксования нефтяных остатков

 

Союз Советских

Социалистических

Республик («>427042

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидстсльства— (22) Заявлено 21.03.72 (21) 1763650!23-26 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 13.02.75 (51) М. Кл. С 10b 55/06

В 011 9/10

Государственный камитет.Совета Министров СССР па делам ивобретений и открытий (53) УДК 66.023 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. К. Америк, Г. И. Успенский, В. И. Прохоренко, Е. Н. Новикова, П. H. Голик и Л. К. Касимцева (71) Заявитель (54) РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ

НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Изобретение относится,к химическому машиностроению., Известен реактор коксования нефтяных остатков, включающий цилиндрический корпус, вертикальный вращающийся вал и устройства для,ввода сырья, теплоносителя и выра внива ния потока теплоносителя. В таком ,реакторе над,слоем теплоносителя образуется слой сырьевой, пены, что лриводит к отложению кокса .на элементах реактора и образова,нию тонкодисперсных частиц, которые выносятся из реактора с нефтяными ларами. Кроме этого, требуется значительный расход э.оектроэнергии на вращени е ротора. Предложенный реактор отличается тем, что на вертикальном в ращающемся валу закреплены кольцевой раапределитель, соединенный с устройством для ввода теплоносителя, и концентрические камеры, снабженные переточными трубами и соплами и соединенные с устройством для ввода сырья.

Сопла расположены на разных расстояниях от оси реактора.

На чертеже изображен предложенный реактор, л родольный раз;рез.

Реа ктор имеет цилиндрический корпус 1 с верхним сферическим днищем 2 и нижним коничеаким днищем 8. В верхней части корпуса установлен ведомый вал 4,,на котором закреплены концентрические камеры 5, снабженные переточными трубами б и соплами 7, кольцевой распределитель 8 теплоносителя и лопасти 9. В верхней части корпус имеет трубы !О для ввода сырья в камеры 5, штуцер

l1 для ввода водяного пара и устройство для ввода теплоносителя, составленное из труб 12, 18 и 14. Корпус включает перегородку 15 с лабиринтным уплотнением 1б,!перегородку 17, вставку 18, .диффузор 19, два кольцевых, открытых снизу короба 20 со штуцерами 21 и конусный выравниватель 22 со штуцером 28.

Кроме того, корпус снабжен штуцером 24.

Реактор работает следующим образом, Поток нагретого гранулированного коксового теплоносителя поступает по трубам 12 и разделяется внутри реактора на два потока, один из которых (основной) в количестве примерно 75% от всего количества теплоносителя вводится по трубам 18 во вращающийся кольцевой распределитель 8, при .помощи которого осуществляется .равномерное, поступление теплоносителя в реакционную зону, а другой, в количестве примерно 25%, идет по трубам 14 в кольцевой зазор между кор пусом 1 реактора и пе регородкой 17, .из которого затем вводится в рабочую зону peaxmpa. Меньший поток теплоносителя в реакции не участвует и поддерживает постоянный уровень слоя кокса в реакторе приблизительно на высоте нижнего края перегородки 17 и;предохраняет

427042

15

1Ц

20, 7

2ц

30

40

50

Предмет изобретения

1. Реактор непрерывного коксования нефтяных остатков, включающий цилиндрический корпус, вертикальный вращающийся вал и устройства для ввода сырья, теплоносителя и выравнивания потока теплоносителя, отлиЗаказ 1739/470 Изд. ¹ 787 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» стенки средней части реактора и диффузора

19 от смачивания сырьем. Для гарантии предусматривается подача пара по штуцеру 24 для создания кольцевой паровой завесы у стенок перегородки 17, вставки 18 и диффузора 19. Сырье по трубам 10 вводится в .камеры

5, количество которых равно количеспву труб

10. Перетекание сырья из кольцевых распределительных камер 5 по трубам б к соплам

7 происходит под дейспвием силы тяжести столба жидкости:в этих трубах.

При необходимости у величения скорости потоков в трубах 6, для иаключе ния заби в ки или закоксования труб, предусматривается увеличение перепада давления в этих трубах.

С этой целью в верхнюю узкую часть реакторапо штуцеру 11 подается водяной пар, который проходит по трубам б и соплам 7 вместе с сьгрьем. 3аглубление сопел в слой теплоносителя и наличие только, прямоточного движения сырья .и теплоносителя (сверху вниз) исключает образование .пенного слоя сырья над сплошным слоем основного потока теплоносителя. Заглубление вертикальных лопастей 9,при водит к ворошению слоя теплоносителя, что препятствует обра зованию агломератов в зоне подачи сырья. В верхней части диффузора 19, которая является зоной начальной стадии коксования, при температуре около 535 С в результате термоконтактного разложения сырья на пранулированном коксовом теплоносителе образуется основная часть, кокса и парообразных продуктов коксования. На выходе из верхней части диффузора 19 концентрация остаточной жидкости на те плоносителе снижается до такой величины, при которой эта жидкость полностью удерживается на гранулах тепланосителя. В нижней части диффузора 19 ввиду постепенного увеличения площади поперечного сечения происходит взаимное смещение соседних гранул теплоносителя. В результате предотвращается слипание этих гранул. В нижнюю конусную часть реактора через выравниватель потока теплоносителя по штуцеру 23 лодают водяной пар для оппарки остатков сырья с,поверхности ко|ксовых гранул. Парообразные, продукты коксования вместе с .водяным, паром, подаваемым в зону отпарки теплоносителя, через два кольцевых короба 20 и штуцеры 21 выводятся из реактора, а коксовый теплоноситель сходит по стенкам днища 3. чающийся тем, что, с целью повышения эффектив ности работы, он имеет закрепленные на валу кольцевой распределитель, соединенный с устройством для в вода теплоносителя, 5 и концентрические камеры, снабженные переточными трубами и соплами и соединенные с устройс пном для,ввода сырья.

2. Реа|ктор по л. 1, отличающийся тем, что сопла, расположены на разных расстояниях от оси .реактора.