Шихта для наплавки

 

би5»lяотьна ii5A ) ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ч 422819

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1855578/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 04.08.75 (51) М. Кл, В 23k 35, 36

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н отирытнй (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Автор ы изобретения

В. H. Ткачев и А. В. Ваган (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к составу шихты для индукционной наплавки, и может быть использовано преимущественно для упрочне. ния деталей машин, работающих в условиях абразивного износа.

Известна шихта для наплавки износостойкого сплава, содержащая феррохром углеродистый, марганец, углерод, кремний, никель, флюс на основе боросодержащих компонентов, бор, железо.

Предложенная шихта отличается от известной тем, что с целью повышения пзносостойкости наплавленного металла и снижения температуры плавления шихты, в ее состав введены вольфрам и ванадий при следующем соотношении компонентов; вес, 17 — 60

0,5 — 8,5

1,5 — 3,2

0,5 — 4,0

0,35 — 6,1

1,0 — 3,0

1,0 — 2,5

0,4 — 0,8

0,5 — 8,5

1,5 — 3,2

0,5 — 4,0

0,5 — 4,0

0,35 — 6,1

1,0 — 3,0

0,4 — 0,8 остальное

12 — 15 компоненты, вес. %.

12 — 15 остальное

Феррохром углеродистый

Марганец

Углерод

Кремний

Никель

Бор

Вольфрам

Ванадий

Флюс на основе боросодержащих комлоненто в

Железо

Содержание бора в количестве 1 — 3 и углерода — 1,5 — 3,2 вес. % способствует образованшо тро íîé эвтектики железо — бор — углерод, температура плавления которой 1100 С.

Введение в шихту бора, вольфрама и ванадия прп наличии углерода способствует образованию карбоборидов, обладающп. микротвердостью порядка 1450 †17 кг/млР, что

10 повышает износостойкость наплавленного металла.

Например, берут следующие компоненты, вес. %: углеродистый феррохром грануляции

0,1 — 0,8 мм — 17 — 60; металлический порошок грануляции 0,1 — 0,8 мм, полученный путем переплавки следующих компонентов, вес. %:

Марганец

Углерод

Кремний

Никель

Бор

25 Вольф рам

Ванадий

Железо

Флюс грануляцпи

0,2 — 0,5 мм, Э0 содержа щий следующие

Таблица 2

Борный ангидрид

Бура

Силикокальц ий

59 — 62

30,7 — 33

8 — 10! Предложен- l Известная ная шихта шихта

Свойства

Температура плавления, СС

Относительная износостойкость и перемешивают до получения однородной механической смеси.

Полученная шихта ооеспечивает повышение производительности наплавки за счет снижения температуры плавления и одновременно повышает износостойкость на плавленного слоя.

1150 !275

5,83 4,8

l0 Предмет изобретения

Шихта для наплавки изосостойкого сплава, содержащая феррохром углеродистый, марганец, углерод, кремний, никель, флюс на ос-!

5 нове боросодержащих компонентов, оор, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла и снижения температуры плавления шихты, в состав шихты введены вольфрам и ва20 надий при следующем соотношении компонентов, вес.,1о.

Таблица 1

Состав, вес. %

Компоненты и свойства

1 2

30

I 135

1165!

150

5,37

5,83

6,72

12 — 15 остальное

Составитель А. Яковлева

Техред T. Курнлко

Корректор В. Гутман

Редактор К, Шанаурова

Заказ 79/420 Изд. ¹ 1621 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. сПатеит»

Феррохром углеро дистый

Марганец

Углерод

Кремний

Никель

Бор

Вольфрам

Ванадий

Железо

Бура

Борный ангидрид

Силикокальций

Температура плав.чения, С

Относительная износостойкость

2,5

2,3

1,35

4,0

1,50

1,08

0,63 остальное

9,5

1,0

2,!3

3,1

1,5

6,1

2.04

1,3

0,75 оста.чьное

4,2

0,8

0,49

1,99

1,80

5,96

1,37

1,47

0,57 остальное

4,5

1,5

Ферро-.,ðîì углеродистый

Марганец

Углерод

Кремний

Н.и кель

Бор

Вольфрам

Ванадий

Флюс на основе боросодержар1их компонентов

Железо

17 — 60

0,5 — 8,5

1,5 — 3,2

0,5 — 4,0

0,35 — 6,1

1,0 — 3,0

1,0 — 2,5

0,4 — 0,8

Шихта для наплавки Шихта для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх