Порошковая проволока для наплавк1|_^-;^_^--"':1г1_1^:!;.

 

415И9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВЧОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61} Зависимое от авт. свидстсльства —(22) Заявлено 17.11.72 (21) 1847014 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15,02.74. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 29.10.74 (51) М.Кл. В 23k 35 36

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам нзооретеннй н откоытий (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Авторы изобретен пя

Ф. А. Сазонов, Н. E. Остроумов и Н. И. Емельянов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ HAIIJIABY, 1

Порошковая проволока предназначена для автоматической и полуавтоматической няплавки открытой дугой выколов, выкряшивяннй, раковин, отслоений, местного износа и других дефектов деталей машин, изготовляемых из средне- и высокоуглероднстых сталей, работающих в условиях больших ударных и динамических нагрузок, например рельсов, стрелочных переводов, деталей редукторов различных машин.

Известна порошковая проволока для наплавки с шихтой, содержащей мрамор, плавнковый шпат, рутиловый концентрат, феррохром, ферротитан, железный порошок.

Предложенная проволока отличается от известной тем, что с целью наплавки местных поверхностных дефектов деталей из средне- и высокоуглеродистых сталей в состав шихты введен ферромолибден при следующем соотношении компонентов шихты, вес.,0 мрамор 6,0 — 8,0 плавиковый шпат 13,0 — 17,0 рутиловый концентрат 12,0 — 16,0 ферромолибден 5,0 — 12,0 феррохром 2,4 — 2,8 ферротитан 14,0 — 26,0 железный порошок остальное.

Такая порошковая проволока обеспечивает твердость наплавленного металла по Бринеллю с допустимыми отклонениями

350+50Нв. Предлагаемой проволокой можно няплавлять мсстныс дефекты на поверхности деталей и конструкций из средне- и высокоуглсродпстой сталсн, оня бладяст хорошпмн сварочно-технологическими свойсгвамн II обеспечивает отличное формирование наплявленного металла, устойчивое горение дуги с незначительным разбрызгиванием, хорошую отделимость шлаковой корки без дефектов в

Ip наплавленном слое.

Предлагаемой проволокой можно производить многослойную наплавку без удаления шлака, что значительно повышает производительность. Коэффициент наплавки находится в пределах от 13,0 до 29,0 ala/sac в зависимости от величины сварочного тока. При этом за 1 час машинного времени можно наплавить от 2,0 до 20,0 кг металла прп незначительной потере на угар и разбрызгивание от 4,4 до

10,5%. Метяллогряфическне исследования показали, что в наплавках, выполненных данной проволокой, трещины, поры и шлаковые включения отсутствуют.

Введение фсрромолнбдена снижает склонность к образованию горячих трещин, что обеспечивает в наплавлснном металле мелкозернистую структуру, а высокое содержание мрамора уменьшает вредное влияние серы.

Благопрнятнос соотношение компонентов

30 сердечника проволоки дсстнгастся за счет вве415119

Предмет изобретения

6,0 — 8,0

13,0 — 17,0 ! 2,0 — 16,0

5,0 — 12,0

2,4 — 2,8

14,0 — 26,0 остальное. мрамор плавиковый шпат рутиловый концентрат ферромолибден феррохром ферротитан железный порошок

20

Составитель Л. Яковлева

Техред Г. Васильева

Корректор Е. Миронова

Редактор К. Шанаурова

Заказ ¹ 3219 Изд. № 1294 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва; 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ., Загорский цех

3 дения в состав шихты ферромолибдена, феррохрома и ферротитана, что повышает прочностные и пластические характеристики металла наплавки.

При оптимальном составе компонентов сердечника проволоки механические свойства наплавленного металла имеют следующие характеристики: временное сопротивление 0. = 97,2 кгс/ил относительное удлинение 6 = 12,6% относительное сужение ф =- 23,4 /о твердость наплавленного металла с допустимыми отклонениями 350+50 НЬ.

Применение предлагаемой порошковой проволоки позволяет механизировать- и автоматизировать процесс ремонтной наплавки, значительно увеличивает производительность труда, обеспечивает высокое качество и износостойкость наплавленного металла.

Порошковая проволока для наплавки с шихтой, содержащей мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, феррохром, ферротитан, железный порошок, отлича ощаяся тем, что, с целью устранения местных поверхностных дефектов деталей из средне- и высоко1О углеродистых сталей, в состав шихты введен ферромолибден при следующем соотношении компонентов шихты, вес. io .

Порошковая проволока для наплавк1|_^-;^_^--:1г1_1^:!;. Порошковая проволока для наплавк1|_^-;^_^--:1г1_1^:!;. 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх