Устройство для подачи ленточных заготовок в рабочую зону пресса

 

(») 428830

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.08.72 (21) 1817977/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 22.10.74 (51) и. Кл. В 2kd 43/08

В 30b 15/30

Гасударственный камитет

Сааета Министрав СССР ае делам изебретений и открытий (53) УДК 621.983.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

I

Б. И. Шевченко и М. В. Панчук

Винницкий радиоламповый завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение касается автоматизации листовой штамповки и может быть использовано для подачи ленточных заготовок в разделительные штампы.

Известны устройства для подачи ленточных заготовок в рабочую зону пресса, состоящие из ведущего и ведомого валков следящего узла, контролирующего величину шага подачи, и корректирующего шаг подачи узла, содержащего индивидуальный привод ведущего валка.

Однако эти устройства сложны по конструкции.

Предложенное устройство отличается тем, что следящий узел его выполнен в виде взаимодействующего с поверхностью подаваемой заготовки микропереключателя, установленного на основании устройства, а корректирующий шаг подачи выполнен в виде храпового механизма, храповик которого жестко связан с воздушным валком, а собачка установлена на поводке, свободно посаженном на оси ведущего валка с возможностью поворота вокруг нее под действием индивидуального привода, управляемого микропереключателем следящего узла.

На чертеже изображена схема пресса с устройством.

Устройство содержит подающие валки 1 и

2, приводимые в движение от главного вала 3 при помощи кривошипа 4, и муфту 5 обгона.

На одной оси 6 с ведущим валком 1 укреплен храповик 7 узла корректировки шага подачи, взаимодействующий с собачкой 8, устано в5 ленной на рычаге 9, смонтированном на той же оси 6. Рычаг приводится в возвратно-поворотное движение от электромагнита 10, с якорем которого он связан регулируемой тягой 11. Электромагнит включается в работу

10 следящим микропереключателем 12, укрепленным на регулируемом штоке 13, приводимом в вертикальное возвратно-поступательное движение от кулачка 14, укрепленного на валу 3 пресса. На том же валу установлен ку15 лачок 15, приводящий в движение ползун 16 пресса с вырубным пуансоном. Ленточная заготовка 17 размещена на разматывающей рулоннице 18 и наматывающей рулоннице 19.

20 При вырубке заготовок первого ряда из ленты следящий микропереключатель отключен. После вырубки одного ряда заготовок бухту ленты снимают с наматывающей рулонницы и переставляют на разматывающую с

25 предварительным поворотом на 180 . Конец ленты заправляют в валки таким образом, чтобы осуществлялась вырубка второго ряда.

Подача ленты осуществляется при ходе ползуна пресса вверх. После окончания подачи зо шток 13 с микропереключателем перемещает428830

3 ся вниз и щупом 20 проходит через вырубленные отверстия в ленте из первого ряда, а затем пуансон вырубает очередную заготовку из второго ряда. После этого цикл повторяется. 3а 20 — 30 циклов работы устройства ошибка по шагу увеличивается (происходит накопление ошибки), и кромки отверстий первого ряда приближаются к щупу 20 микропереключателя. В последующий момент торец щупа упирается в перемычку между отверстиями в ленте, и микропереключатель включает в работу электромагниты 10. В результате этого собачка 8 поворачивает храповик 7 вместе с осью 6 и валками на заданный угол, чем перемещает ленту на величину наклонной ошибки по шагу подачи. Щуп микропереключателя после дополнительной подачи ленты попадает в очередное отверстие первого ряда, и цепь электромагнита разрывается, т. е. он приводится в исходное положение. Периодичность дополнительной подачи ленты зависит от величины ошибки по шагу.

Предмет изобретения

Устройство для подачи ленточных заготовок в рабочую зону пресса, состоящее из ведущего и ведомого вращающихся валков следящего узла, контролирующего величину шага подачи и корректирующего шаг подачи узла, содержащего индивидуальный привод ведущего валка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при подаче заготовок в разделительные штампы, его следящий узел выполнен в виде взаимодействующего с поверхностью подаваемой заготовки микропереключателя, установленного на основании устройства, корректирующий шаг подачи узла выполнен в виде храпового механизма, храповик которого жестко связан с ведущим валком, а собачка установлена на поводке, свободно посаженном на оси ведущего валка с возможностью поворота относительно нее под действием индивидуального привода, управляемого микропереключателем следящего узла.