Способ получения - окиси алюминия

 

О П И С А Н И Е,,м2ввав

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалисти««вски»«

Респ) блик (6!) Lloiioлнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20,09.71(21) 1700077/23-26 с пр««с«»еди««ением заявки № (23) Приоритет (43) 0««убликовано 05.08.77.т)юлле» ень М 29 (45) Дата опубликования oil««cBI«I««II 09.09.77 (!» ) ./я1 К .re, С 01 F 7/3«) Государстеенный коннтет

Соеета Мнннстрае СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 661.8«>2.222 (088.8 ) T. И. Грановский, !О, Л. Каган, Т. Ф.,!!имарь, B, M. Бондарь, А. М, Гареев, Л. Л. Шепеленко, Ю. К. Жилов, !. А .. !орожкина и М. П, Лукашова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 -«) СПОСОБ ПОПУЧЕ!!ИЯ oL - ОКИСИ Л)!!ОМИИИу!

И «Обре "e:l»e относится к производству

«»L окиси алю;,.I..i»èÿ и матpp«IBnoB на ее основе, применяемых для изготовления подложек микросхем с высоким уровнем kiliтеграции или для гибридных схем.

Известен способ получения с(=окиси алюминия и материалов на ее основе путем rep мообр богки шихты их ) -окиси алюминия и добавки, например,VgO;COO и Fe 0, Содержан««ес - А«. О составляет 96%. l0

1!ля получения продукта с удельной по

2 верх»остью or 1 до 25 м /г и повышения его выхода предлагается способ, по когорому B шихту вводят основную соль алюминия и влагу из шихгы перед термообработ 15 кой удаляют со скоростью 85-80 вес.Ъ.

Таким образом, снижают температуру, при которой степень Образован»и А-окиси алюминия близка 100 Ъ; удель««у ю поверхность порошков регулируют r; I»«po)«k!x ««pe- 20 делах. Бобавк««(«4, Sc, и др. ) ра:))«омерно распределяются во всей мыс ..е I««ropk«ana без всяких о»ераций помола, Iro гарантирует сох!)а«««)ние lilстогьl кoile «!IOI ) !1!)Од» кто.

Соде! ж.«il»e пр»м«)сей и !lек««:nr ««);kc)!«lee: не !5 более 0,05% натрия и не более 0,005% железа, титана, марганпа, магния, кальдия, хрома, кремния и бора, Кроме гого, применение такого способа позволяет»олучать однородные, мелкодисперсиые поро «Ii«H, пригодные для спекания качественной керамики, и обеспечивает повышение выхода годных иэделий.

Пример 1. jln!«полу«ен««яА- А О готоz 3 вят раствор нитрата алюминия с содержанием 100-150 г/л в пересчете на А О

Из полученного раствора быстро удаляют влагу, например способох«, распылительной сушки.

» !ане«ые о скорОсги удаления влаги и тем пература су«««ки, необходимые для досги»кения требуемой дисперсности Kokle «ного продукта приведены в таблице.

Получен««ый продукт - смесь основных т««тратов алюминия и - /«с О .подвергают е 3 термической обработке пр» тек«««ера гуре от

1100 до 12«»«) С в ге le!I«le, 3 ч. Продукт термической обработ«.vi содержит 98- ООЪ д.= gt П

42 9635 р 2 ° I oro@!!r раствор ацеrglа ар о. минин с содержанием 200-250 г/л в пере=счете на иг. 9, . Из раствора удаляют вла.l у B распыли тельной сушилке со скоростью (0 BBc,%/c.

Полученный продукт подвергают герМс.обработке при 1300 C в течение 5 ч. IIpoдукт термической лбработки содержит 100%

Д.-окиси алюминия и имеет удельную новерх5 ность 2,5-3 >0 M /Г.

Пример 4. Готовят расгвор нитрата алк.

Получеггнгый продук- подвергают термо- миния как указано в примере 1. C ним см:=:

Ю овраоотке при 200,С. в течение 3 ч. Iро- шивают раствор ниrpaта магния нз расчега дукт термической обработки содержит 98,0% 3,5% Ма О к общему количеству А3. 0 д 3

g= Д О и имеет удельную поверхность !р из полученной смеси удаляют влаг у и рас25 M /г. пьгпитегп.ной сушилке со скорость!О 45 вес. %,:.

Пример 3.. Готовят раствор алюмо.-аммо Продукт распылительной сушки попвергагот нийных квасцов с содержанием 40-50 г/л в термообработке при температуре от 1200 пересчете на A(G;-. Из попученного рас- до 1250 С в течение " ч. Продукт термо= твора удаляют влагу в распылительной су- !g обработки содержит 100% АР О и имеег

Z шилке со скоростьк. около 50 вес.%/с. удельную поверхность 5 м /г.

Требуемая удельн Скорость удаления С

: поверхность готов влаги, продукта, вес.%/сек ходе м /r уш илки

140- 00

200-280

280-300

1-5

5-1 0

10-25

3 5-45 . 45-55

55-80

400-4 60

480-500

500-520

Фор мула изобр тения ки, отличающийся тем, что, с целью полученич продукта с удельной поверхйостью or 1 до 25 м /г и Овышения его

2. выхода, в шахту вводят основную соль агпоминия и влагу из шихты перед термообработкой удаляют со скоростью 35-80 вес,%/с.

Способ получения 0L-orиси алюминия и ;..::.:;териапов на ее основе путем термообра зО ботки шихты из окиси алюминия и добавСоставитель С. Розенфельд

Редактор Н. Данилович Техред М. Левицкая Koppf.ктор С. Юдченко

Заказ 28

44/47 Тираж 658 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035Ä Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 1