Способ приготовления катализатора для синтеза аммиака

 

О П И С А Н И Е 430575

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Севетскнк

Соцналнстнческнк

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300373 (23) 1901279/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 05.03.79 (51) М. Кл.

В 01 3 11/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66 097.3 (088. 8) (7" ) Авторы Л.Д.Кузнецов, П.Д.Рабина, В.Ю.Зозуля, Н.З.Павлова, ИЗОбрЕтЕНИя Д. А. Алексеенко, ц. Л. Шумляковский, Т . И . Кушнаренко, Э.Л.Иванова, В.A.Àíôèìoâ, Н.C.Óëüÿíoâ и С.Д.Монаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА

Изобретение относится к области производства катализаторов для синте з а аммиака.

Известен способ приготовления катализатора для синтеза аммиака путем плавления железа в индукционных печах с последующим окислением плава железа до содержания в нем FeO 2936 вес.Ъ и Fe>0> 56-68 вес.Ъ с промоторами в магнезитовом тигле с последующей грануляцией.

Однако промотирующие соединения недостаточно равномерно распределяются по объему катализатора, так как разложение углекислых солей щелочных и щелочноземельных металлов и интенсивное перемешивание плава происхрдит в первый период окисления железа, а растворение тугоплавких окислов происходит значительно позднее, когда перемешивания плава не происходит. Неравномерное распределение промотирующих компонентов .обусловливает низкую активность катализатора. Слив катализаторного плава из магнезитового тигля производят периодически, что затрудняет процесс .грануляции. цель изобретения — повышение активности катализатора и обеспечение непрерывности процесса грануляции.

Для этого по предлагаемому способу сначала окисление ведут до содержания в плаве FeO 40-45 вес.Ъ и

Ее2ОЗ 40-50 вес.Ъ, полученный недоокйсленный плав.выливают в предварительно приготовленный плав, содержащий FeO 29-32 вес.% и Fe 0> 5868 вес.Ъ; содержание FeO в смеси плавов увеличивают до 36-38%, затем плав доокисляют до содержания Fe0 2936 вес.Ъ и Fe20g 56-68 вес.В с одновременным сливом катализаторного плава в одну или несколько струй в гранулятор.

Пример. 150 кг железа плавят в высокочастотной печи и выливают в магнеэитовый тигель, на дно которого помещают промотирующие соединения в виде окислов и углекислых солей в количестве,.кг: А? Об 6; К СОЗ 3,0;

MgO 2,5; СаСОа 3. Окисление лава ведут кислородом подаваемым со скоростью 150-200 м /ч.

Окисление заканчивают, когда степень окисления плава соответствует содержанию в нем FeO 40-45 вес.Ъ и

Fe2ОЗ 50-40 вес.Ъ, при этом весь

430575 аникая чть, ерас енно атка

2,40

Известный 16,8 94

Предлагаемый 18,0 96

2,7

+!

Ак, явно;.л о;,:..=.-дз: —,яют при 400 С, д авлении 300 ат, .;б:. -.-ь;.-- .:-.-,. r о-:,рост. " 000 см

Формула изобретения . : = .: . :. -- ..5::- =c:.% и Ге О 405 . вэ;": =., полученный недоокисленный

Способ приготовления катализатора плав выливают в предварительно придля синтеза аммиака путем окисления готовленный плав, содержащий FeO плава железа с промоторами до содер- 29-32 «ес.% и Fa 58-68 вес.%, и жания в нем FeO 29-36 вес. -. и ..ГеО полученный плав окисляют до содержа2.

56-68 вес.-o, о т л и ч а ю щ и и — ния РеО 29-36 вес.% и Ее О 56с я тем, что, с целью обеспечения 68 вес„% с одновременным сливом канепрерывности процесса грануля,ии тализаторного плава в одну или неси повышения активности катализатора, колько струй с последующей гранулясначала окисление ведут до содержа- 4 цией.

Составитель Л.Белоус

Техред М. Петко Корректор В.Куприянов

Редактор Л.Письман

Заказ 888/60 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 плав находится в расплавленном жидком состоянии. Затем плав выливают в буферную емкость, в которой находится жидкий плав, содержащий FeO

29-32 вес.% и Fe O 58-68 вес ° %.

После смещения расплавов содержание

FeO в расплавленной катализаторной массе буферной емкости увеличивается до 36-38 вес.%. При этом в емкость постоянно подают кислород со скоростью 5-15 м /ч и плав поддерживают в жидком состоянии за счет окисления ц

FeO (реакция экзотермическая). Следующая порция катализаторного плава, получаемого в окислительном тигле также поступает в буферную емкость.

Тем саьым создается буферный запас катализаторного плава со средним содержанием FeO 29-36 вес.%. Поддерживая таким образом постоянный уровень катализаторного плава в буферной емкости, добиваются равномерного слива самотеком избыточного количества плава через специальные летки. Далее плав, разбитый на несколько струй, самотеком из леток поступает в гра.— нулятор.

Таким образом, достигают непрерывного слива плава из буферной емкости, причем катализаторный плав длительное время находится в расплавленном состоянии, обеспечивая взаимодействие промежуточных компонентов друг с другом.

Сравнительные данные катализатора, приготовленного по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.