Способ получения графитированного материала

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРО-ВАИНОГО МАТЕРИАЛА путем формованиясмеси углеродистого наполнителя, связующего и титана, либо его карбида или двуокиси с последующим нагревом формовок до температур графитации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала при его использовании как насадки для разложения амальгам, нагрев формовок ведут со скоростью 200-300''С/миНо

СОЮЗ СОЯЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„433752 (gl)g C 01 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 1781733/23-26 (22) 04.05.72 (46) 30.01.91. Бвл. В 4 (72) А.В.Демин, В.П.Чвирук, К.А.Косинский, Э.Ю.Лукина и Н.В.Конева (53) 621.3.035.222.2(088.8) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА путем формования смеси углеродистого наполнителя, свяИзобретение касается получения графитированных материалов для электрохимических производств, в частности насадок в разлагателях амалы амы . натрия при производстве щелочи ртутным методом.

Известен способ получения графитированного материала путем формования смеси углеродистого наполнителя,связующего и титана, либо его карбида или двуокиси с последующим нагревом формовок до температур графитации со скоростьв 0,17-11 С/мин.

Такие скорости нагрева в присутствии катализатора графитации, которым является титан, его карбид или двуокись, приводят к интенсификации процесса графитации, повышению степени совершенства графита и снижению его механической прочности. Кроме того, продолжительная обработка при высоких температурах вызывает разложение карбида титана (декарбидизацию) или образование эвтектических соединений титана, что также снижает механические характеристики графита и его активность при разложении амальгам. зующего и титана, либо его карбида или двуокиси с последующим нагревом формовок до температур графитации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала при его использовании как насадки для разложения амальгам, нагрев формовок ведут со скоростью

200-300 С/мин.

Для повышения качества материала при его использовании как насадки для Я разложения амальгам формовки нагревают со скоростью 200-300 С/мин.

В результате термообработки титан или его двуокись полностью переходят в карбид титана при общем времени процесса 10-12 мин. Полученный материал характеризуется высокой механической прочностью, развитой пористой поверхностью и в 3,5 — 4 раза более высокой скоростью разложения 1АР амальгамы по сравнению с известным 3 материалом. Сд

Пример. Из смеси нефтяного (1 ) кокса, каменноугольного пека и пороикообразного титана формувт при давлении 1500 кгс/см< насадку, помещают ее в печь сопротивления, нагретую о до 2100 С Обработку ведут в инертной с среде, скорость нагрева 220 С/мин.

Полученный материал обладает прочностью при сжатии 950 кгс/см, открытой пористостьв 29Х, удельным электросопротивлением 5 Ом мм /и. Ског рость разложения амальгамы в токовых единицах на модели вертикального раз433752

Редактор О.Филиппова Техред М-Дидык Корректор С.Черни

Заказ 668

Тираж 298

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101 лагателя при использовании насадки из этого материала (концентрация амальгамы натрия 0 3 мас при прочих равных условиях) в 3,9 раза вьппе, чем на насадке из известного материа ла. Насадка из полученного материала устойчива, щелочь высокой прозрачнос5